机械制造技术基础课程设计指导书

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1、机械制造技术基础课程设计指导书一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械造技术丛础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼:(1)能熟练运用制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。(2)提高结构设计能力。学生通过设计夹具(或量具)的训练，应该获得根

2、据被加工的零件的加工要求，设计出高效、省力，经济合理而能保证加工质量的家具的能力。(3)学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资的名称、出处，能够做到熟练运用。二、设计的要求机械制造技术基础课程设计题目一律定为:设计ⅩⅩ零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。生产纲领为中批或大批生产。设计的要求包括以下几个部分:零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张工艺装备设计1~2套工艺装备主要零件图1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导老师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。按教学计划规定，机械制造技术基础课程设计总学时数一般为4周，(但不能少于3周)

3、，其进度及时间大致分配如下:熟悉零件，画零件图约占80%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填定工艺过程综合卡片约占25%工艺装备设计(画总装图及主要零件图)约占45%68编定设计说明书约占14%准备及签辩约占8%三、设计的内容及步骤1、对零件进行工艺分析，画零件图学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括:(1)分析零件的作用及零件图上的技术要求;(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等;(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导老师同意外，

4、均按1:1比例画出。零件图标题栏如图1所示。图1零件图标题栏2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小，零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要以生产性质来决定。3、制订零件的机械加工工艺路线(1)制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案.(2)选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合理选定各

5、工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。68(3)选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用夹具。(4)加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。6868在本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可根据指导老师的决定，直接从《机械制造工艺设计简明手册》中查得。（5）切削用量的确定。在机床，刀具，加工余量等已确定的

6、基础上，要求学生用公式计算1-2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册查得。（6）画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯尺寸、公差、技术含量、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。（7）填写机械加工工艺工程综合卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入机械加工工艺工程综合卡片，卡片的尺寸规格见图2。1）工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用促使线表示。对定位、加紧表面应以规定符号表明。最后，应标明各加工表面在本工序

7、加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2）工序简图中的定位、加紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定，摘要如表1级表2所示。4、工艺装备设计要求学生设计为加工给定零件所必须的夹具1-2套。具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导老师同意后确定。所设计的家具零件数以20-40件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。结构设计的具体步骤如下：(1)确定设计方案，绘制结构原理示意图。设计方案的确定是一项十分重要的程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案，而不应急于绘图，草率从事。学生在确定夹具设计方案

8、时应当遵循的原则是:确保加工质量，结构尽量简单，操作