《生产管理流程》word版

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1、第章生产管理流程第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈（客户需要改进时，重新打样或更改）…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。三．业务部通过市场调查（或其他渠道）收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况，根据需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。五．客户如对

2、样品或新产品提出更改，需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细成本核算和生产技术能力评估。七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。八．业务部将确定的合同要素和供需条款与客户协商一致，报总经理批准后订立合同。九．所有合同都必须呈总经理签名方有效。十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。十三．订单执行中，如客户

3、对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。十四．根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。十七．如遇索赔，按合同条款处理；并通知相关部门追查责任并采取适当改进措施。第二节生产部工作流程一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库

4、…>出货二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与

5、预计产量比照）。十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。十六、委外加工作业流程1.

6、依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名、加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。十八

7、、按业务部出货通知按时出货。第三节采购部工作流程一．工作流程：接受采购申请单…>收集信息…>询价…>比价、议价…>采购计划…>要样…>样品核准…>下采订购或订立合同…>协调、沟通…>跟催…>验收…>付款二．采购部在接收到相关部门的《材料申购单》后，承办人员应查看库存资料或询问仓管人员，以确认有无库存或库存数量多少。三．查询供应商档案资料，了解采购之价格。四．研究市场供料状况及管道，透过询价、比价、议价来决定有利价格；选定厂商后需填写《厂商询价表》，呈主管核准。五．选定供应商后应及时编制《采购计划》并发放给相关部门。六、向选定供