精益生产学习资料(丰田公司)实用

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1、精益生产管理单元目录课程内容企业经营的基本理念是什么？精益生产的诞生工作中的浪费现场七大浪费浪费的层次精益思想第一单元—精益看板管理的诞生1、企业的基本经营理念为股东创造利润2、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展2、精益生产的的诞生成立于1937年；1949年陷入经营危机，几近破产；1957年9月，丰田汽车首次出口美国；2000年经营利润1万亿日元；2005年经营利润104亿美元；2006年将成为全球最大的汽车制造商企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）2、精益生产的的诞生无附加价值的劳动浪费

2、!!!3、工作中的浪费No动作时间(s)备考1始业前之设备清扫180*浪费2到置场取材料380*3排材料143无附加价值之作业4取材料2*无附加价值之作业5将材料固定于1工程机械，再起动126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*无附加价值之作业8步往2工程机械2*步行之浪费9将材料固定于2工程机械，再起动1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*无附加价值之作业12走行至3工程组装工程2*步行之浪费133工程：取组装零件2*无附加价值之作业143工程：取起子工具2*无附加价值之作业153工程组装作业1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪费84领取零件

3、365*无附加价值之作业85领取通箱217*无附加价值之作业工作和干活是不同的概念3、工作中的浪费到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容工人的动作工作和干活是不同的概念!3、工作中的浪费无附值动作有附值动作浪费所谓附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。作业第一次浪费(能即时消除)第二次浪费第三次浪费无附加价值的作业作业者的动态等待寻找保管重新整理打开包装原位恢复作业调整作业去除毛刺修正作业喷除锈剂油空压空回转切削机空转监视作业拧紧螺丝3、工作中的浪费现场七大浪费过量生产库存搬运作业本身等待多余动作不良浪费4、现场的七大浪费生产多于下游客户所需MakingMoreTh

4、anNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded1、过量生产4、现场的七大浪费任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费4、现场的七大浪费库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费4、现场的七大浪费4、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程4、现场的七大浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作5、动作的浪费4、现场的七大浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费4、现场的七大浪

5、费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!7、不良的浪费4、现场的七大浪费5、浪费的层次第一层次是过剩的生产要素的存在。第二层次是制造过剩的浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第四层次是1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？6、精益思想单元目录课程内容库存浪费的解决方法精益生产体系精益生产的两个支柱准时化自

6、动化以均衡化适应市场的多样化第二单元—精益技术体系库存接收加工装配发运库　　　存接　收加　工装　配发　运供应商单元1单元2单元3供　应　商使用点不设中间库存1、库存浪费的解决方法DownstreamMarketPlace材料超市NewProduct新的产品WithdrawalCards取卡NeededProduct需要的产品Pull拉动abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamProduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的补充产品的拉动仅仅作为需要MarketAddressSMAR

7、TNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip50A1C27-N-10LCL00007SMARTCardLinesideMailbox1、库存浪费的解决方法ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABC