精益生产学习资料之丰田班组管理

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1、丰田班组管理精益生产学习资料之：——精益生产推进办公室＜上级方针・目标＞总经理：重点伤害件数=「0」部目标：部内重点伤害件数=「0」车间目标：车间伤害件数=「0」现场安全管理的各自目标「班组」内如何做呢？班组长的着眼点以安全作业为例班组长使命：使组内全员正确理解安全活动的意义用大家能够理解的语言说明「目的」例:为保证｢安全｣班组长要做的事？▽消除生产线・设备的不安全点▽提高全体的安全意识等为全部｢现场内无人发生伤害｣而努力通过管理和改善达成目标班组长的着眼点以安全作业为例「安全」：「品质」：「生产」：「原价」：「人事」：「环境」：「保

2、全」：▽不使员工发生伤害・疾病▽不使用・不制作・不流出不良▽准时生产的追求、生产量的确保▽把握使用量、损耗递减（生产制品的成本→总费用管理）▽必要人才的培养、配置、灵活使用▽创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神）▽不浪费能源、贯彻分类、5S活动（废弃物管理、ISO14001、整理、整顿）▽不使设备损坏・能在必要的时候运行目的（用大家能够理解的语言阐述）关联现场各项活动的“层次”区分安全品质生产原价保全环境人事目的维持活动正常时异常时保持每天正常状态的活动定期的点检・观察等通常的监督业务恢复正常状态的处置・再发防止改善活动在保持每天正

3、常状态下追求不断进步人才育成育人・意识活动等个人的改进各关联管理目的的实现现场各项活动的“流程”目的不使其发生伤害・疾病⇒结果目标伤害件数疾病件数⇒活动内容维持活动异常对应定常业务改善活动人才育成⇒活动目标⇒活动道具须知：运用管理道具开展什么样的活动、就会得到什么样的结果。安全为例实战案例分享丰田班组长的七大任务基础活动人事投入效率化成本环境保全生产活动生产品质安全现场的7大任务保证结果（产出）产品的品质・数量・成本・交期成本环境领导方针维持活动改善活动人才培养安全确保品质创造节能降耗的推进设备可动率提高浪费･材料的降低生产性提高人才

4、（员工）的培养现场的责任范围不受伤不生病伤害件数疾病件数目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票意外事故提案管理表观察作业记录表异常处置操作要领书低频率操作要领书不安全处图调查异常处置操作.对策调查地频率操作.对策调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发防止策.横展活动指标活动手段改善活动设备.机械安全化检查设备逐步提高活动意外事件提案网络.安全检查便览活动推

5、进板意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KYT训练.观察安全学会指名业务安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表安全不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件/台）目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件日常检查定期检查把握条件质量会议异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动手段改善活动防止未然的对策品质公开会提案书技能考察表工程内不良发现表QA工程诊断票课题和对策现

6、状一览表人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动个人水平评价表个人育成表返品件数XX件数市场投诉直行旅作业要领书教授表质量检查交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表质量检查表检查质量委托书质量不良联络书质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平个人能力向上表品质把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率..生产性）能率管理表各费用检查表活动指

7、标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减材料加工递减点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书成本必要时可动代表指标KPI-可动率每台故障件数故障时间-MTBF-MTTR目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应法定点检始业前点检备品把握4S实施点检表生产管理板突发、频发停止对应活动指标活动手段改善活动人才育成个人技能评价表资材管理系统TPMA保全日常保全保全台帐日常保

8、全点检表日常保全管理板法定点检表始业前点检表备品充足率可动率向上可动率管理票异常处置（A保全）技能修得保全准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业