倒挂井施工技术交底记录大全

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1、技术交底书编号：第页共页工程名称合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段设计文件图号2010HR10（分项编号02）交底名称方兴大道K5+034.5~K6+900段倒挂井施工技术交底交底日期2012年11月15日技术交底内容：交底内容：一、交底范围本交底仅适用开挖深度≤10.5米的顶管工作井及接收井施工。二、设计情况工作井内径6.0m，接收井内径5.0m，开挖深度≤10.5m，采用370~490厚倒挂砖墙加钢筋混凝土内衬支护，每两米设置一道圈梁，圈梁及支背采用C25混凝土，封底采用30c

2、m厚C25钢筋混凝土。工作井及接收井均采用MU10砖和M10水泥砂浆砌筑。三、开始施工的条件及施工准备工作1、监控测量设备已到场并经过标定合格；2、钢筋、MU10砖、模板、地材等物资已运至施工现场；3、工作井距井边8米，接收井距井边6米已封闭围护；3、施工机械已进场并已通过项目部检验。四、施工工艺1、倒挂井施工流程：基坑开挖→砌筑上部井深→设置沉降观测点→对称向下掏挖、砌筑→浇筑后靠背及封底、内衬→顶管施工→井中井施工→分层回填2、项目部测量组根据设计进行现场放样，施工班组对桩位进行引桩，引桩方向不

3、低于两个，以备复核。用白粉撒出开挖边线，首层开挖深度为2.2米，开挖时根据土质尽可能小放坡；用水准仪控制槽底高程，井底高程水平偏差不超过20mm，用M10水泥砂浆MU10砖砌筑180mm墙体420mm高，墙体内侧底板用木模支垫，绑扎钢筋支设内侧模板，采用C25混凝土浇筑Q1圈梁，浇筑时用振动棒振动捣实。圈梁混凝土达到70%强度时砌筑上部井身，采用370mm厚墙体砌筑2.0m，并用M10水泥砂浆进行内抹面，抹面厚度为20mm。3、墙体强度达到80%时，进行井外肥槽回填，回填料采用中粗砂或级配碎石，分层

4、回填，每层虚铺厚度不超过20mm，夯实后报项目实验室检验压实度，压实度不低于0.9。回填完成后由项目测量组在井周围设置沉降位移观测点，项目测量组必须按监控监控测量方案进行监控测量，真实记录数据，发现沉降或位移临近警戒值时及时向项目领导汇报并立即撤出井下作业人员，保证人员安全。4、对称向下掏挖、砌筑时，应注意分段对称施工，上部井身达到70%设计强度后方可向下开挖。每次向下掏挖深度不大于0.50m，宽度不大于0.6米，掏挖后立即用M10水泥砂浆砌Mu10砖砌筑掏挖部分井身。砖砌体与土体间空隙用M10水泥

5、砂浆塞实。砖砌体应边角整齐，圆面平顺、灰浆饱满，不得留通缝。井身掏挖层与层之间采用斜砖砌筑过渡，确保墙体密实。5、在每层圈梁上50cm处梅花形设置间距为2m×2m的泄水管，泄水管采用D50UPVC管，泄水管深入土体不低于0.4米，并将管壁钻孔打花，在有空段包扎两层土工布。泄水管入土端需先掏土预留孔眼，且在埋入前在土中掘出小坑填充碎石等滤水材料，确保泄水管畅通。6、将要掏挖至设计标高时，应先将井中部位挖至设计井底板底标高，在对称掏挖砖砌体下方土方，土方掏挖到位后，应立即绑扎钢筋，浇筑300mm后钢筋混

6、凝土底板。在井底预留600mm×600mm集水坑，便于排水，集水坑周围钢筋网片每侧设置2根HRB335Φ12加强筋，加强筋长度不小于1.0米。随后在井内浇筑厚300mm混凝土内衬壁，该内衬壁浇筑高度为底板至距井口3m处。7、内衬壁必须达到80%以上强度时方可拆除模板，严禁模板提前拆除。模板拆除后浇筑尺寸为B×H=3.2×3.0钢筋混凝土混凝土靠背，内衬壁及后靠背必须做养护。8、为保证人员安全，采用泥水平衡进行顶管作业，详见顶管施工技术交底。9、顶管作业完成后，进行井中井施工，井中井均采用现浇混凝土施

7、工，待井中井砌筑完成后进行倒挂井回天作业。10、井中井采用中粗砂或级配碎石回填，每层回填虚铺厚度不大于200mm，回填夯实后向项目实验人员报检，压实度不小于0.93，在实验室试验合格之前不得进行下一层回填。若采用中粗砂回填，必须带水打夯，打夯要均匀，夯夯相连，不得漏夯，打夯至少三遍以上，具体以试验合格为准，回填至路床底。二、质量标准1、倒挂井每2m设置一道混凝土圈梁，待强度满足后再往下开挖砌筑砖墙；2、砖墙围护井砌筑完成后，立即进行井底修整，浇筑300mm厚钢筋混凝土底板；3、随后在井内制作一道高4

8、000mm，厚150mm的钢筋混凝土内衬护壁。4、倒挂井施工注意要点：①钢筋依据设计方案进行下料、调直绑扎，钢筋绑扎要求顺直、牢固，接头、弯折及上下段接合处要求满扎，其余为梅花扎。②模板采用专用钢模，支撑要求牢固、间距不宜过大，模板架设完成后要进行复查，保证不漏浆、不跑模。③内衬护壁采用C25商品混凝土，要求四周均匀浇筑，一次浇筑高度不应超过150mm，及时用插入式振动棒振实，振动时间要求按混凝土上部水泥浆振出为准。④做好养护工作，脱模不宜过早，混凝土强度达到75%之