倒挂井施工技术交底记录大全

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1、完美.格式.编辑技术交底书编号：第页共页工程名称合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段设计文件图号2010HR10（分项编号02）交底名称方兴大道K5+034.5~K6+900段倒挂井施工技术交底交底日期2012年11月15日技术交底内容：交底内容：一、交底范围本交底仅适用开挖深度≤10.5米的顶管工作井及接收井施工。二、设计情况工作井内径6.0m，接收井内径5.0m，开挖深度≤10.5m，采用370~490厚倒挂砖墙加钢筋混凝土内衬支护，每两米设置一道圈梁，圈梁及支背采用C25混凝土，封底采用30cm厚C25钢筋混凝土。工作井及接收井均采用MU10砖和M10水泥砂浆砌

2、筑。三、开始施工的条件及施工准备工作1、监控测量设备已到场并经过标定合格；2、钢筋、MU10砖、模板、地材等物资已运至施工现场；3、工作井距井边8米，接收井距井边6米已封闭围护；3、施工机械已进场并已通过项目部检验。四、施工工艺1、倒挂井施工流程：基坑开挖→砌筑上部井深→设置沉降观测点→对称向下掏挖、砌筑→浇筑后靠背及封底、内衬→顶管施工→井中井施工→分层回填2、项目部测量组根据设计进行现场放样，施工班组对桩位进行引桩，引桩方向不低于两个，以备复核。用白粉撒出开挖边线，首层开挖深度为2.2米，开挖时根据土质尽可能小放坡；用水准仪控制槽底高程，井底高程水平偏差不超过20mm，用M10水

3、泥砂浆MU10砖砌筑180mm墙体420mm高，墙体内侧底板用木模支垫，绑扎钢筋支设内侧模板，采用C25混凝土浇筑Q1圈梁，浇筑时用振动棒振动捣实。圈梁混凝土达到70%强度时砌筑上部井身，采用370mm厚墙体砌筑2.0m，并用M10水泥砂浆进行内抹面，抹面厚度为20mm。3、专业.资料.整理完美.格式.编辑墙体强度达到80%时，进行井外肥槽回填，回填料采用中粗砂或级配碎石，分层回填，每层虚铺厚度不超过20mm，夯实后报项目实验室检验压实度，压实度不低于0.9。回填完成后由项目测量组在井周围设置沉降位移观测点，项目测量组必须按监控监控测量方案进行监控测量，真实记录数据，发现沉降或位移临

4、近警戒值时及时向项目领导汇报并立即撤出井下作业人员，保证人员安全。4、对称向下掏挖、砌筑时，应注意分段对称施工，上部井身达到70%设计强度后方可向下开挖。每次向下掏挖深度不大于0.50m，宽度不大于0.6米，掏挖后立即用M10水泥砂浆砌Mu10砖砌筑掏挖部分井身。砖砌体与土体间空隙用M10水泥砂浆塞实。砖砌体应边角整齐，圆面平顺、灰浆饱满，不得留通缝。井身掏挖层与层之间采用斜砖砌筑过渡，确保墙体密实。5、在每层圈梁上50cm处梅花形设置间距为2m×2m的泄水管，泄水管采用D50UPVC管，泄水管深入土体不低于0.4米，并将管壁钻孔打花，在有空段包扎两层土工布。泄水管入土端需先掏土预留

5、孔眼，且在埋入前在土中掘出小坑填充碎石等滤水材料，确保泄水管畅通。6、将要掏挖至设计标高时，应先将井中部位挖至设计井底板底标高，在对称掏挖砖砌体下方土方，土方掏挖到位后，应立即绑扎钢筋，浇筑300mm后钢筋混凝土底板。在井底预留600mm×600mm集水坑，便于排水，集水坑周围钢筋网片每侧设置2根HRB335Φ12加强筋，加强筋长度不小于1.0米。随后在井内浇筑厚300mm混凝土内衬壁，该内衬壁浇筑高度为底板至距井口3m处。7、内衬壁必须达到80%以上强度时方可拆除模板，严禁模板提前拆除。模板拆除后浇筑尺寸为B×H=3.2×3.0钢筋混凝土混凝土靠背，内衬壁及后靠背必须做养护。8、为

6、保证人员安全，采用泥水平衡进行顶管作业，详见顶管施工技术交底。9、顶管作业完成后，进行井中井施工，井中井均采用现浇混凝土施工，待井中井砌筑完成后进行倒挂井回天作业。10、井中井采用中粗砂或级配碎石回填，专业.资料.整理完美.格式.编辑每层回填虚铺厚度不大于200mm，回填夯实后向项目实验人员报检，压实度不小于0.93，在实验室试验合格之前不得进行下一层回填。若采用中粗砂回填，必须带水打夯，打夯要均匀，夯夯相连，不得漏夯，打夯至少三遍以上，具体以试验合格为准，回填至路床底。二、质量标准1、倒挂井每2m设置一道混凝土圈梁，待强度满足后再往下开挖砌筑砖墙；2、砖墙围护井砌筑完成后，立即进行

7、井底修整，浇筑300mm厚钢筋混凝土底板；3、随后在井内制作一道高4000mm，厚150mm的钢筋混凝土内衬护壁。4、倒挂井施工注意要点：①钢筋依据设计方案进行下料、调直绑扎，钢筋绑扎要求顺直、牢固，接头、弯折及上下段接合处要求满扎，其余为梅花扎。②模板采用专用钢模，支撑要求牢固、间距不宜过大，模板架设完成后要进行复查，保证不漏浆、不跑模。③内衬护壁采用C25商品混凝土，要求四周均匀浇筑，一次浇筑高度不应超过150mm，及时用插入式振动棒振实，振动时间要求