异型结构桥梁的结构试验分析-铁道建筑技术

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时间:2018-11-21

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1、40m预应力混凝土T形梁裂缝检测分析与防治徐世春1,田志勇2(1.中铁西北科学研究院有限公司,甘肃兰州,730000;2.西南交通大学土木工程学院,四川成都610031)摘 要:预制预应力混凝土T形梁在施工过程中,容易产生裂缝;通过对裂缝走向分布、宽度及深度的检测,形成原因及结果分析,提出了裂缝的建议处置措施,并对裂缝的产生提出了防治措施。关键词:预应力混凝土,简支梁,裂缝,检测,防治近年来,随着公路、铁路建设的迅猛发展,各种桥梁的建设也日渐增加,因造价、工期、施工难度等因素的影响,以预制、吊装的装配

2、式预应力混凝土T梁桥应用日益广泛。它不仅具有结构简单,受力明确、节省材料、架设安装方便,跨越能力较大等优点,而且能够提高混凝土的抗裂性,从而提高桥梁的使用耐久性。然而,在梁体预制施工过程中,施工工艺、混凝土养护等各种因素极易引起梁体混凝土开裂,裂缝发生后如不能及时处理将给工程带来安全隐患,因此必须引起我们足够的重视。1工程概况某大桥为4孔40m预应力混凝土简支T型梁桥,桥全长178m,桥梁宽度2×0.5m(防撞栏杆)+7.5m(行车道);设计荷载等级为汽车-40级,验算荷载为挂车-300级。上部结构采

3、用预制40m预应力混凝土T型梁,边梁宽(顶板)2.25m,梁高2.50m,采用C50混凝土。有一片右边梁浇注完成后拆模时未发现梁体有裂缝,但第二天再次检查时,发现梁体腹板两侧出现了竖向裂缝和顶板出现了横向裂缝,裂缝基本呈梁体对称布置。2裂缝检测2.1检测方法本次检测采用常规检测方法,即裂缝位置、延伸长度及走向检查主要采用钢卷尺和直尺进行测量,绘制裂缝展开图;裂缝宽度是在混凝土表面量测的、与裂缝方向垂直的宽度,采用裂缝观测仪进行量测;裂缝深度的测量采用超声波单面平测法进行。2.2检测结果通过检测,该T梁

4、两侧腹板及顶板各有两条裂缝,裂缝长度、宽度及裂缝深度检测结果见表1,裂缝分布状况及走向见图1。腹板设计厚度为200mm,可见腹板裂缝沿厚度方向未贯穿,基本在钢筋保护层厚度内。表1裂缝检测结果裂缝编号裂缝长度(mm)裂缝宽度(mm)裂缝深度(mm)1#16000.2523.914.22#15000.2012.710.93#10000.2513.521.34#12000.2519.917.25#8000.1011.213.86#8000.1516.116.8注:1、裂缝编号见图1;2、裂缝深度两个值表示同

5、一条裂缝两个不同位置的裂缝深度。图1T型梁裂缝分布状况及走向3裂缝分析3.1成因分析裂缝为混凝土桥最常见的裂化现象,也是导致内部钢筋腐蚀的主要原因。裂缝宽度无论大小,均对桥梁的耐久性产生影响;尤其结构裂缝影响桥梁使用年限最大。裂缝对预应力混凝土构件的影响很大,裂缝将造成预应力钢材的锈蚀及疲劳,预应力钢材的锈蚀,将造成预应力构件的完全破坏。该预应力混凝土简支T型梁裂缝是在预应力张拉前产生的,分析认为主要是由以下几个方面造成的:1、混凝土凝固时,尚处于塑性阶段,一些水分与水泥颗粒结合,使体积减小而产生凝缩

6、;另一些水分蒸发,使体积减小而出现干缩。凝缩和干缩导致混凝土产生收缩裂缝。由于混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部,在混凝土内呈现含水梯度,因此产生表面收缩大,内部收缩小的不均匀收缩,致使混凝土表面承受拉力,内部承受压力,当表面混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。2、据施工记录反映,梁体浇注混凝土时的温度为28℃,加之拆模后,气温下降到19℃,据对第另一片梁在混凝土内部埋设的温度计测得最高温度达50℃的数据,可知该梁养护过程中内部温度很高,这种内外温度差达30℃左右的冷热变化,使混凝土

7、发生收缩和膨胀,当混凝土的收缩和膨胀受到约束时,混凝土内部便产生了应力,当此应力超过混凝土抗裂强度时,混凝土便会开裂,即产生温度裂缝。3、设计时,边T梁靠中部段腹板的构造钢筋分布间距20cm偏大,再加上施工误差,可能造成钢筋间距偏差,故易在此产生因混凝土收缩和温差所致造成的裂缝。3.2结果分析该T梁设计混凝土强度等级为C50,属于高强混凝土,该混凝土虽然具有强度高、刚度大的优势,但随着强度的提高其变形能力下降,脆性增强,因此规范规定,对于预应力混凝土是不允许出现裂缝的。该T梁的裂缝是属于构件在预应力施

8、加以前,普通钢筋混凝土浇筑强度形成过程中,混凝土收缩及温度变化所产生的一种收缩裂缝,属于混凝土自身应力形成的非结构性裂缝,而非荷载作用下产生的结构性裂缝。裂缝的深度都较浅,基本上是在混凝土保护层厚度内,裂缝削弱截面面积较小,对截面特性影响较小,故此梁缺陷较轻,对结构物抗弯、抗剪、抗压,耐久性以及安全性基本无较大影响,能够满足正常使用要求。4裂缝处置措施该T梁裂缝深度较浅,基本上是在混凝土保护层厚度内,但裂缝宽度较大,应在预应力张拉前进行修复处理。可采用环

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