常店回风立井井筒壁厚注浆施工安全技术措施报验申请

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1、晋煤集团寺河煤矿《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》报验申请表工程名称晋煤集团寺河矿东井盘区接替工程常店回风立井井筒工程致：山西煤炭建设监理咨询公司晋城分公司我单位已完成了《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》的编制工作，现报上该工程报验申请《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》表，请予以审查和验收。附件：《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》承包单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部项目负责人：日期：审查意见：项目监理单位：山西煤炭建设监理咨询公司晋城分公司总/专业监理工程师：日期：注：本表由

2、施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》编制单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部编制时间：2013年11月25日晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》项目负责人:生产负责人：技术负责人：机电负责人：安全负责人：编制：四川煤矿基本建设工程公司常店项目部晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》寺河矿审批表总工程师地测科基建办机电部安全部调度室通风部信息监控中心晋煤集团

3、寺河煤矿东井区盘区接替工程《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》寺河矿会审意见晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施一、工程概况晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替常店回风立井井筒，井筒净直径为8.5m，设计垂深364m。本井筒表土段及基岩风化段采用双层钢筋砼支护，壁厚600mm；2-2段断面采用单层钢筋砼支护，壁厚为600mm，段高129m；基岩段井壁3-3段断面采用素砼支护，壁厚为600mm，段高144m。目前井筒已施工到236m，井壁出现淋水，井下涌水量达到10m³/h，施工难度增大。依据常店回

4、风立井井筒实际揭露地质情况及甲方提供的地质资料，该段含水层位置：160m～230m段。为保证井筒安全、优质、快速施工，我单位对基岩段含水层进行壁后注浆。二、井筒地质井筒实际揭露水文、地质情况井深（m）厚度（m）累计涌水量(m³/h)岩性157.12-167.6410.525细砂岩，裂隙发育，含水较大169.8-173.713.915细砂岩，裂隙发育，富含水195.27-203.838.566细粒石英砂岩。含水性强210.14-217.257.117中砂岩，裂隙发育，富含水224.01-237.5413.5310灰白色细粒砂岩，裂隙发育富

5、含水40（预计）附：回风立井井筒160m-230m段地质综合柱状图三、施工方案：1、注浆方式：注浆方式采用“见水就注分段注浆”的方式，先把吊盘拉起拉到井深160m处，在井壁周圈打眼进行壁后注浆形成一道封水圈，再将吊盘下放到井深230m处，在井壁周圈打眼进行壁后注浆形成一道封水圈，先由下往上对230m—160m涌水段进行壁后注浆封水，注浆结束后再由上往下对160m—230m段局部未封住的出水点进行补注。2、注浆区段：根据实际揭露岩层情况和井壁实际涌水情况，确定注浆区段高为70m，在井筒160m—230m段进行壁后注浆。3、布眼、埋管：吊盘

6、运行到施工位置后，使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎(3.5m)ф42mm“一”字型合金钻头钻孔钻进，单孔孔深3m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×3.05m一端加工成丝扣)，缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排均匀布孔13个(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m)，共计钻孔377个，钻孔总进尺1092m。附：井壁注浆孔位展开图井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深钻孔；水量较大时，在出水点周围添加三花型钻

7、孔，孔深2.0m，孔间距1.8m，对于成片渗漏水的地方，采用五花型钻孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。施工中，对于出水量明显比较大的出水点，除根据情况适当加大钻孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。4、注浆参数设计：（1）本次注浆堵水材料选用425#水泥浆液、BR-CE型浆液两种主材进行双液注浆，BR-CE型浆液的掺入量为水泥的10~12%。根据凝胶时间可加入1`2%的专用粉。水泥浆配比，水：水泥=1：1。在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以适当调整灰浆浓度，以提高注浆效果。浆液配比表水灰比每立方浆液水、灰用量（

8、Kg）浆量（m3）水水泥1:17507501.0（2）确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力(P)=静水压力(P0)+系数(1.0~1.5Mpa)。注浆的设计压力控制