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1、井筒壁后化学注浆在XXX矿回风立井应用及探索【摘要】本文介绍了晋煤集团XXX矿回风立井在成井后井筒井壁淋水大，根据这种情况提出了用化学浆液对井筒进行壁后注浆，着重介绍化学注浆工艺。【关键词】壁后注浆；化学注浆；注浆施工1概况XXX矿回风立井由XXX公司具体承建的，井筒技术特征见表12地质水文条件根据井筒所揭露地层实际情况，井筒涌水量地下各含水层，各含水层埋深和用水量见表2:根据有关地质报告与井检4#钻孔柱状图，在井筒施工过程中，分别在井深93〜132m,227〜273m,275〜321m,304〜334m,332〜367m等段采用以水泥单液浆
2、为主，水泥与水玻璃为辅的工作面预注浆施工，且在井深23.2〜348m段进行过多次不同段高的壁后注浆施工，每次注浆结束后井筒总涌水量明显减少，经过一段时间后，注浆段局部井壁又出现较大面积渗水，即反渗。针对这种情况，我们会同xxx项目管理处共同商讨，调研，采用中国矿业大学专家的专利，根据井壁淋水点分布情况，在码头门施工完毕后，决定对整个井壁进行整体下行式为主，各分断上行为辅的壁后化学注浆方案的实施。3化学注浆工艺(1)化学注浆工艺流程见图1。(2)浆液材料及配制。化学注浆采用甲、乙双液浆,其中甲液在井口地面配制，乙液在井下配制。甲、乙液配比根据浆
3、液可灌性，注浆压力等情况及时调控。(3)布孔。分别在第一、第二两个注浆段的上下界面各均匀布两排孔(每排布孔8个)，以封堵该段含水层，使其上不去，下不来。然后再段高范围内视情况布孔进行壁后充填，最终在壁后形成良好堵水帷幕。(4)注浆压力。根据《煤矿安全规定》中有关规定，壁后注浆压力比该处静水压力大0.5MPa〜1.5MPa。4注浆施工4.1注浆前的准备工作4.1.1天轮平台改装为配合井筒壁后注浆，需要进行天轮平台改装，把厚来3#、4#模板钢丝绳的天轮间距由原来2.9m改为1.5m,3#、4#模板绳作为注浆期间小吊桶穿过井筒时的稳绳。4.1.2马
4、头门底板改装根据矿井设计，在南、北马头门各施工18m及井底小井施工13ni后，在马头门下10m用M27树脂锚杆在副提下固定一根I20a,钢梁上固定小吊桶两根稳绳，稳绳间距1.5m,小吊桶稳绳固定后，在南、北马头门底板敷设四根①159无缝钢管，并在其上面用50mm木板铺设平台（面积为8mX3m）,木板用扒据固定牢固。4.1.3排水系统改装在马头门施工完毕后，把吊盘上的排水系统移至北马头门内适当位置，2合D100泵换成2合D46泵（扬程要求）,在移动排水系统期间，必须采取有效措施防止淹井。4.1.4通风系统改装在马头门施工完毕后，把风桶接至南、北
5、马头门内，防止瓦斯积聚。4.1.5供电系统改装在排水系统改装时，把原来专供排水系统用的两根50mm2动力电缆同时移至北马头门内，把原来吊盘上的一套照明信号电缆也同时移至北马头门内。在注浆期间，利用中心回转稳绳另行敷设一趟动力照明，信号等电缆供注浆期间吊盘上使用。4.1.6供风、供水系统的改装在吊盘上提供过程中，在供风、供水管路上每隔30米分别安装6、4分的阀门，以作为注浆期间供风与供水使用。4.2注浆施工环节4.2.1钻注设备打钻用7655气腿式风钻两部，配长为2m、3m、4m、5m的六角中空圆钢钻杆各两根；注浆选用2台2TGZ—60/210
6、型注浆泵。4.2.2设备布置及浆液输送①工作盘：利用吊盘中，下层盘作为工作盘。施工前,将中、下层吊盘清理干净，主提喇叭口拆除上井，用50mm厚木板将喇叭口及孔口封严。②注浆机设在工作盘上，拌浆桶、储浆桶及清水桶设在吸浆管路一侧，风钻使用后在工作盘上放平，清水由供水管下放至工作盘储水桶。③甲液用3m3吊桶（在其底部安设1.5寸阀门）从地面下放，并用软管放入储浆桶内。4.2.3注浆作业环节①根据井壁及其接茬漏水情况，提盘时，从下往上注浆封堵井壁集中出水点,落盘时根据封堵情况进行复注。②钻孔布设：布孔方式及布孔数量根据现场情况确定,由专人用风钻按照
7、现场技术人员或有经验的注浆工指定的孔位打眼，眼深2〜5m。③孔口管埋设：开孔后，将预先加工好的注浆管马牙扣缠上麻丝，抹上铅油，丝扣端上好管套，用大锤将注浆管砸入孔内，下放孔内不小于500mm,孔口管外露长度为50〜100mm,将球阀安装到注浆孔口管的丝头上，注浆前，先做压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。①注浆作业：将吸甲液浆管和吸乙液浆管拧紧上牢并分别放在甲液浆及乙液浆储浆桶内，按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整浆液浓度。如井壁跑浆量较大，可采用间
8、歇式注浆，但间歇的时间不宜过长，每个孔注浆结束后,必须用清水冲净注浆管路，吸甲液浆管和吸乙液浆管做好标记，以防混用。②注浆记录：注浆过程中，注浆人员及技术人员应做好
