通钢1700平整机组机械设备安装

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1、通钢1700平整机组机械设备安装本人在三冶机装公司从事设备安装工作13年之久，所接触的工程有很多。例如：热轧轧机、卷取机、烧结机、环冷机、平整机组等等，在这些工程中，我印象最深的就是通钢1700平整机组设备安装工程。在此工程我独立带领钳工班完成此次工程的机械设备安装工作，以下我就此工程简单的阐述一下其安装过程。1、工程概况1、主要设备：四辊轧机1台，入口步进梁1台，出口步进梁3台,开卷机1台,剪切机1台,矫直机1台,以及与主要设备相连接的传动部分以及其配套设施.2、主要设备重量：机械设备总重量：约846t，2、四辊轧机安装2．1、四辊轧机本体设备安装工序:（图2）2

2、．2、主要部件安装（1）四辊轧机轨座安装利用车间吊车将轨座吊放到安装位置，以出口侧轨座为基准调整底板的中心线、标高、水平度。紧固地脚螺栓（紧固力为设计值的50%），然后再次检查底板的中心线/标高/水平度，应满足设计要求，检测方法见图1所示。a.使用N3水准仪跟踪检验轨座的标高及平面度要求，平面度检验在每侧轨座测量3点，其绝对值之差应小于0.15mm。b.轨座水平检验使用0.02/1000方水平；偏差应小于0.05/1000；检验位置见图1中所示。第7页共7页c.平整机中心线检验使用T2经纬仪,架设在轧机中心线上,利用钢板尺和经纬仪配合、分别在A1/A2处测量尺寸B1

3、,偏差±0.3mm;A1与A2处测量的绝对值之差应小于0.1mm；轧制中心线的检测可以直接在轨座刻痕上检测，或检测C1/C2、C3/C4的尺寸。d.两轨座的间距B1+B2，使用千分尺检验偏差0-0.2mm。e.当出口侧底板安装精找正完毕后，即可进行入口侧底板的精找正工作。重复出口侧底板安装程序。最后检查两个底板之间的相对高度、水平度、相对位置公差，应满足技术文件标准要求。最后对入、出口侧底板进行预紧。第7页共7页四辊轧机轨座检测方法示意图图.1第7页共7页四辊轧机本体设备安装工序埋设基准点/座浆垫板减速机/联结机安装压下安装平衡缸安装轨座安装找正试车工艺管道安装管道

4、试压管道冲洗设备开箱验收清洗检查装辊上部横梁安装下部横梁安装操作侧牌坊安装传动侧牌坊安装基础验收工作辊平衡/锁紧装置图2（2）牌坊安装：a.安装传动侧平整机牌坊：第7页共7页两侧牌坊的重量分别为56t，利用厂房80/20t桥式吊车，将传动侧机架吊起放至机座上方安装就位。调整传动侧牌坊，使轧机窗口中心线与设计图纸要求相符合（在允许偏差内）。机架与轧制中心线的距离，检查机架裙板与输出侧底板无间隙（0.05mm塞尺检查）即为合格，安装地脚螺栓并液压螺母紧固，紧固力矩应满足图纸要求。b.操作侧平整机牌坊的安装：同样利用桥式吊车吊装操作侧牌坊，安装就位。同时需要为上下横梁安装

5、创造条件，即尽可能增大传动侧牌坊和操作侧牌坊的距离。安装底板和牌坊之间的地脚螺栓，并预紧固，避免牌坊倾翻。c.轧机下横梁安装：传动侧、操作侧牌坊安装就位后，吊装下部横梁，并将下横梁与传动侧牌坊连接安装连接螺栓，并检查结合面,不允许有间隙。d.平整机上横梁安装：利用桥式吊车安装上部横梁，安装传动侧螺栓，并紧固，检查结合面，不允许有间隙。e.牌坊安装定位：用千斤顶将操作侧牌坊与上下横梁紧密接触（用0.05mm塞尺检查），安装连接螺栓，利用经纬仪检查操作侧牌坊窗口中心线、垂直度及与轧制线的距离等尺寸，满足图纸要求后紧固底板和牌坊之间的连接螺栓，检查机架与轨座间接触情况，用

6、0.05mm塞尺检查AB为合格，检测部位见图3所示处没有间隙。第7页共7页机架与底座结合情况示意图图3当机架部件全部安装就绪后，使用经纬仪检查机架的窗口垂直度、偏移值、扭斜值，使用T2经纬仪和钢板尺检查窗口的尺寸，通过计算得出窗口的垂直度、偏移值、扭斜值等偏差，偏差值应满足有关技术资料及规范要求，检测方法见图4所示。经纬仪检查机架窗口精度示意图图43.卷取机安装：3.1安装方法:施工工序第7页共7页a.卷取机底座安装找正:首先以安装入口侧底座，以其为基准找正出口侧底座。标高使用N3水准仪检测，偏差±0.3mm；使用T2经纬仪及钢板尺检测中心线，偏差值在±0.5mm以

7、内；单侧底座水平使用方水平检测，偏差在0.05/1000以内；两底座间的水平使用N3水准仪检测,偏差在0.05/1000以内。b.卷取机牌坊安装:设备出厂时助卷辊等部件已在牌坊上组装完毕，总重约40t,采用厂房50/20t桥式吊车实行整体吊装。c.夹送辊安装:夹送辊安装时，纵向中心线以轧制中心线为基准，横向中心线以卷取中心线为基准，进行安装找正。另外还要满足与卷筒在空间平行，平行度的偏差高低，将影响钢卷的卷形。c.卷筒安装:卷筒安装找正应满足规范规定，在卷筒表面检查其水平偏差，与夹送辊的平行情况。将助卷辊合龙，轴线应保持平行，并调整助卷辊与卷筒的间隙，满足技术资