防沉剂防板结材料

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1、防沉剂防板结材料硅酸镁铝各产品名称、性能、用途、销售价格对应表说明：1.产品型号屮的代号意义：触变润滑剂中的C代表触变，Z代表增稠（沿用老型号），L代表流变。51、61为新配方产品，触变润滑效果优于之前的51、61,老CL51只对个别老客户继续销售；悬浮触变增稠剂中的X代表悬浮，Z代表增稠；悬浮触变增稠剂（醇基一水基通用型）屮的X代表悬浮，C代表醇；所有数字后加S字样的产品表示为适应相关领域使用要求而特制的产品；所有数字后加A字样的产品表示为增加润滑性、泵送性而特制的产品。9系列数字后面加UF字样为超细产品。铸造涂料用硅酸镁铝悬浮

2、触变增稠剂铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料，其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。本产品分为水基型和醇基一水基通用型两大类，产品综合性能超过国內外同类产品，可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用,是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂，极人地提高了铸造涂料的悬浮稳定性，可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重耍作

3、用。超强的悬浮防沉、抗板结能力本产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果,使体系均质、稳定，不出现分层、析水现象。本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力，可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降，从而赋予铸造涂料理想的忌浮率及忌浮稳定性。尤其在较远运输过程中，很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳，或因配方优化不够，到达目的地后经常出现板结沉底

4、现象，以致施工损时费力，我司硅酸镁铝基本解决了这一现象。优异的触变性本产品在醇基等极性溶剂和介质水中都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性，在铸造涂料体系中加入本产品后，可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后乂可恢复其原始粘度，赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。显著的协同增稠效果与粘聚力在某些需要使用有机增稠剂的体系中，将有机增稠剂与本产品混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度人幅提高，远高于二者单独使用时的粘度。这种显著的协同增稠效果可有

5、效降低铸造涂料体系中有机增稠剂的用量，降低铸造涂料的综合成本。同时优异的粘聚力能很好改善铸造涂料开裂现象。建议使用方法★各类水基铸造涂料工艺参考：一直接加入方法：按铸造涂料总质量份数的1〜3%加入本产品，各组分混合均匀后即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工，可赋予最终的铸造涂料优异的悬浮性能和触变性能，在不加或少加有机增稠剂的条件下，仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。二最佳加入方法：把我司产品按10%的比例预制凝胶，举例：1公斤我司产品(Z08S)兑换9公斤水，再以搅拌机搅拌20分钟左右，再静止30分钟左右即成

6、凝胶(冷天成胶时间要长)，制好凝胶静止24小时后，经过充分水化性能达到理想状态，再加入骨料混匀即可。说明：预制凝胶后的悬浮剂添加量需按调配比例增长添加，如总体添加比例1%制成凝胶后需添加10%。.鉴于硅酸镁铝较强的溶胀指数与吸附力，原配方体系整体水相应加多一点。★各类醇基铸造涂料按本产品的用量将本产品加入一定量的醇使产品充分润湿后形成较稀薄浆体，在该稀薄浆体中加入少量水，稀薄浆体将瞬间活化成粘稠膏体，在该活化后的粘稠膏体屮再加入适量醇稀释并进行碾压、挤压或强力搅拌，使本产品充分活化成含醇膏体，将该含醇膏体按配方加入耐火骨料、助剂等

7、，并补足需要的醇溶剂，搅拌一定时间后即可得到粘度适当、触变性好、悬浮率高而稳定、施用性能优异的醇基铸造涂料。本使用方法能最大限度发挥本产品优异的:g:浮、触变性能。★醇基涂料里悬浮剂使用工艺参考1（预制凝胶）建议添加量：骨料的2%左右（一般以固含量65%参考）或总体比例的1.2%左右。例如加入本产品10kg时，一般分三个步骤：1、润湿用醇量：12〜13kg（搅拌充分润湿）2、活化水用量：6〜12kg（搅拌成膏体状）3、再用醇稀释：60公斤以上（强力搅拌）----用户可以根据生产实际稀释成需要的比例。制备成可以在醇中分散优良、粘度高

8、、悬浮性好、触变性好、稳定性强的胶体待用，在生产涂料时加入使用。以上添加量仅供参考，客户可根据生产需要按此比例自行调整。★醇基涂料里悬浮剂使用工艺参考2在醇基干粉涂料和部分严格要求不能添加水的醇基涂料里（受限于醇的纯度涉及点火效果等原因），可用我司