锚索地梁施工程序与施工方法

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1、锚索地梁施工程序与施工方法本防护类型用于多层深路堑地段的边坡防护。土、石方开挖及坡面防护按照平台位置分级进行，从上而下逐级施工；施工次序为先地梁后锚索。1、地梁施工坡面开挖成型后，土质坡面利用人工开挖地梁沟，石质地段使用风搞开凿地梁沟，地梁骨架钢筋在地面上绑扎，整体放入地梁沟内，长度较长时可分为几段，其钢筋接头相互错开并满足“同一截面接头<50%”的规定，接头连接采用焊接，锚索孔用钢管理入地梁内预留，同时兼作孔口管使用。地梁砼采用现浇，面板使用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑作业利用梯架进行。2、锚索施工⑴设备选配机械选型以轻便、灵活、实用和满足工期为原则，每个工作面钻孔设备：

2、KQG—100钻机2台，QZ」一100钻机2台；动力设备：HP—013砂浆泵2台；张拉设备：YCW—100型千斤顶两台。(2)钻孔利用中钢管脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。钻孔采用干钻施工，岩层破碎时适当放慢钻孔速度并加强扫孔，必要时使用跟管钻机钻孔。钻孔过程中使用测斜仪准确检测钻孔的角度及顺直度，确保锚孔定位准确。钻孔深度应较设计孔深大2〜3cm,并在钻孔过程中做好钻进记录。（3）清孔钻孔结朿后将高压风管插入扎底吹孔，清除孔内岩屑及残碴，确保浆液与孔壁的粘结质量。D编索及下索a）下料长度下料长度按下式确定：L-Ls+Lo+d其中：L一预应力钢较线下料长度（

3、m）Ls—实际孔深（m）L。一锚墩及锚具厚度（m）L。一预留长度（n）b）编索接下料长度每来四根下好料，平顺放手干净平整的场地上，通报检查钢较线冇无损伤，同时进行防锈处理，然后量出锚固段和自由张拉段的长度做好标记，将四根钢绞线插入导向帽内，在锚固段每隔In安装个隔离架，注浆管沿隔离架中。七孔穿过，直到距导向帽约30C。处。隔离架与隔离体之间用铁丝将钢绞线绑扎，松紧程度应使注浆管能够活动，使整个锚索呈枣核状，同时在注浆管自由段开始处粘扎测定注浆是否位的电线，编号后，须再次检查锚固段长度及各部件是否正确。C）下索将编好的锚索用人工拾运到孔门，抢运屮严禁拖拉，或在脚手架上滑行，进孔后人工向扎底推进

4、，如有困难应重新清孔，否则使用钻机孔后再行下索。E锚固段注浆a）浆液配置设计浆波为C30水泥砂浆，砂为中细砂，水泥用525普通硅酸盐水泥，外加剂为三乙醇胺。b）注浆浆液采用砂浆拌合机拌制。人工用水桶运到注浆机料斗中，浆从注浆管进入孔底，空气从低孔中排出，当浆波指示器显示已注满时，缓慢抽出注浆管，用水冲洗干净以备再用。F张拉张拉前需对张拉设备进行标定,张拉开始时对锚索进行预张2—3次，拉力为设计的20%，以便锚索完全平顺，为防止岩石徐变或其它因素的影响弓I起应力松弛，采用超荷张拉，张拉分级的规定为25%、5075%、100%、110%,每次持行稳定smin，最后一次大于20。in，无应力损失时

5、即可锁定。张拉时严格控制加行速度，张拉控制荷载应以压力表读数为主，测定钢较线长度为辅，实测伸长值与设计伸长伍之差要符合设计规范要求，张拉完成后，用手提砂轮机割除外露多余钢铰线。G、自由段注浆封锚注浆管从锚垫板的注浆孔插入，采用压力注浆，压力一般不超过0.SMPa,浆波与铺固段相同，由于自由段多数存在岩层破碎，或有裂隙存在，易发生漏浆，因此注浆过程中要注意观察，若发生漏浆，则隔一天后利注浆直到注满为止，注满后将锚头外露部分用砂浆封好，防止锚头外露而造成预应力损失。5）锚杆格子梁木标段格子梁钱杆防护主要用于路堑边坡稳定性差，高度较低的区段，采用自上而下分层开挖（石方地段采用台阶式分层爆破），分

6、层施作％、描杆，最后浇筑格子梁破并紧固锚杆的方法施工。锚杆孔利用地质钻机干式钻孔，钻至要求深度后用高压风将孔内岩屑吹净。锚杯采用生2811级精乳螺纹钢筋，头部8ocm进行套丝处理。对中器采用中6光国钢筋弯制并焊接在锚杆上，在孔内每隔Zm安设钱杆对