精益生产绩效考核办法

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1、精益生产绩效考核办法1目的1.1为扎实推进精益生产管理，客观评价一级管理部门精益生产绩效，制定本办法。1.2本办法的长远目标：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。2范围本办法适用于公司一级管理部门，即：公司总经理直管部门，包括***、****、****等。3职责3.1推进办负责本制度的修订和完善，依据本办法对上述部门进行考核（考核主体责任人，即各大部门一把手），将考核结果报总经理。3.2推进办负责导入精益生产管理内容，拟订相关制度文件，组织公司级培训，根据推进情况组织观摩交流学习

2、，取长补短，共同提升。3.3公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门考核结果兑现，定期出席公司精益生产管理会议，对精益工作给予指导。3.4各部门承担精益生产管理主体责任，负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实，按推进办要求完成各项任务，做好下属各部门的监管，确保所属区域符合精益生产管理要求。4内容精益生产绩效考核主要包括5S（附录1）、TPM（附录2）、提案、浪费管控（附录3）、执行性等五个方面。5考核考核标准见附录4。6附则6.1本办法自2017年3月1日起执行，以前版本同时废止。6.2本办法最终解释权归推进办。拟制：推进办审核：批准：附

3、录15S管理5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因均以“S”开头，简称5S。5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯。1．整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的

4、工作场所。2．整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5．素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。附录2TPM管理T

5、PM（TotalProductiveEquipmentManagement）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维护维修体制，它包含了事后维修、预防维护、改善维护、维护预防四种维修方式的具体内容。TPM的特点是即全效率、全系统和全员参加。1．事后维修：这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2．预防维护：这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失。3．改善维护：改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修

6、性，提高设备的利用率。4．维护预防：维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5．全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。6．全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是改善维护、预防维护、维护预防、事后维修等都要包含。7．全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。附录3浪费管控精益生产管理的核心思想是消除一切浪费，提高效率，进而达到增加效益的目的。因此，我们要在5S、TPM的

7、基础上，重点关注各种浪费，包括：长流水、长明灯、（油气风水）跑冒滴漏、电能的浪费、物料的浪费、人机物法环诸环节的浪费等。1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2．过度加工的浪费过度加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多

8、余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3．动作的浪费常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空