质量管理标准化概要

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1、质量管理标准化概要

2、第1一质量管理标准化概要●导入成熟的质量管理体系，并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入，建立适合自身的质量管理体系●质量管理过程中的三要素（质量策划、质量检验、质量改进）执行系统和方法须明确，并转化成具体的可行的目标和守则●上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素，质量守则中必须加入这一条，否则，质量管理体系将是不完整的●建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队●建立具体的、明确，标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责，让所有的质量活动都有据可依，有理可寻●必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中，依

3、存予企业资源计划●质量理念和质量方针要明确，且尽可能的做到适合公司、贴合客户●建立完整的质量审核体系，包括内审和第三方审核二完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容●顾客中心意识：建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法◆不良品不上线、不收不良品、不送不良品；◆防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。●全员参与：自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围◆对应点检表自主检查保证车身良好的品质；◆检查上工程或其他工程的品质，保证品质；◆IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不

4、良问题、F/▲各线各负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。●基于事实的决策：根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5是质量持续改进的主要手段1.TEAM的成立和权责的分工üTEAM的成立需要主管的充分授权和信任üTEAM的成员至少需要有：LEADER、专案负责人、各线成员、标准化人员等ü人员的选择需要考量2.确定TQM的方针和目标以及任务◆制订出质量因素：车身中的质量要素（外观、精度等），尽可能的加以细化◆制订出质量因素的判定标准，作成点检表形式或管制图◆作出重大质量因素的鱼骨图和FMEA，并全员教育训

5、练3.推行前造势：通过海报、征文、征标语、比赛、漫画、出刊物等形式对TQM的推行营造声势，为TQM奠定一个很好的全员参与基础，这个很重要。4.PDCA循环的导入，问题的持续展开和不断标准化●进行问题的解决教育训练●主题的选定方法作成表格形式（51E，成品分解等）●主题的要因分析和寻找方法●对策的给出、考量、实施的方法●对策实施、纠正、实行、确定的过程●经验书面化的方法和经验共享的无私精神5.不断导入有效的品管手法并推广※比如SPC制程管制手法的学习、推广※6西格码的学习导入使用6.QCC品管圈的成立和QC专案小组的成立7.强化质量管理体系：强化现有的ISO9000体系◆整理现有的文

6、件记录，区分要与不要进行整理◆整理现有的管制表格，根据使用功能进行一个整理、整顿和修改◆作成更多的教育训练资料◆持续推行教育训练，并全员推广◆购买一些技术性和管理性或与质量相关的书籍，作为QCC的图书库8.将现有的品质档案进行整理和筛选，并定出一个简洁的品质记录管理方案9.和erp一样，任何体系的推行和成功都是主管积极推动和充分授权的结果10.进行活动阶段性总结、将好的经验标准化并传授下去、将失败的经验进行检讨，寻找失败的根本原因，避免错误的重复四小结在国内企业逐步推进信息化的今天，质量管理作为企业资源计划（ERP）的一部分，质量标准化管理体系必须依存于企业资源计划，从企业E化的角

7、度和标准化的前提进行质量管理体系的建设和完善，本文结合制造业存在的质量体系的建设问题，从标准化和信息化的角度进行一个理论上的阐述，相信用本文所论述的事实去结合企业的具体状况，一定会有不小的收获。