泵站设备安装规范《摘要

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1、泵站电机、水泵设备安装规范《SD204-86摘要》第一章总则第1.0.1条本规范适用于符合下列条件的各类供、排水泵机组的安装：一、水泵叶轮直径1000mm及以上或单机容量500KW及以上的轴流泵和混流泵；二、水泵进口直径在500mm及以上或单机容量在280KW及以上的离心泵。小型泵站机组的安装可参照执行。第1.0.2条泵站主辅机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。第1.0.3条泵站安装工程必须认真执行国家颁布的有关安全规程和规定；安装单位应结合泵站安装的具体情况，制定有关安全细则。第1.0.4

2、条在安装过程中，安装单位应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同管理单位按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按本规范的要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收做好准备。第二章安装的基本要求第一节一般规定第2.1.1条安装单位在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。第2.1.2条设备在安装前应进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。第2.1.3条设备

3、组合面的合缝检查应符合下列要求：一、合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；二、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3，总长不应超过周长的20%；三、组合螺栓及销订周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不应超过0.10mm。第2.1.4条机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格证明书。第2.1.5条承压设备及连接件的耐压试验标准：一、强度耐压试验试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；三、严密性耐压试验试验压力为1.25

4、倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；四、冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35MPa（约3.5kgf/cm2）保持60min，无渗漏现象。第2.1.6条油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。第2.1.7条各连接部件的销订、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。第2.1.8条起重运输工作应遵守下列规定：一、对重大的起重、运输项目，必须制订操作

5、方案和安全技术措施；二、对起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；三、严禁以管道，设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。第二节设备验收与保管第2.2.1条设备到达安装工地后，应由建设单位组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。第2.2.2条设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。第2.2.3条设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气

6、候条件，进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。第三节土建工程的配合第2.3.1条机组设备安装前，安装单位应与设计、施工单位应密切配合，做好下列工作：一、与土建设计、施工人员共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；二、制定符合实际的安装计划及进度表。第2.3.2条安装前土建工程的施工单位应提供下列技术资料：一、主要设备基础及建筑物的验收记录；二、建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；三、安装前的设备基础砼强度和沉陷观测资料。第2.3.3条安装前泵站土建工程应具备下列条件：一、具备行车安装的技

7、术条件；二、机组基础砼已达到设计强度的70%以上；三、站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做砼粗地面，并建好设备进场通道；四、厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙；五、建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的电机设备不受影响。第四节主机组的基础和预埋件第2.4.1条主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。第2.4.2条主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。第2.4

8、.3条地脚螺栓预留孔应符合下列规定：一、预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；二、螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；三、孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。第2.4.4条预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。第2