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时间:2018-11-15
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1、ACF油液综合净化装置在唐钢冷轧薄板厂的开发试用董新华1张海成1杨淼2张春霞2(1:唐山钢铁股份有限责任公司冷轧薄板厂唐山063016;2:北京欧洛普过滤技术开发公司北京100176)摘要介绍了唐钢冷轧薄板厂中高压液压系统开发试用ACF1000/10A-SLC油液综合净化装置的设计原理,基本功能,技术参数,现场施工的注意事项等,探讨了净化装置对液压系统油液污染控制的重要作用。关键词油液综合净化污染控制1引言唐钢冷轧薄板厂的五连轧机组的液压系统,由于是高压伺服系统,对油品污染度控制要求较高,而且系统一旦发生泄漏,补充后的新油的污染度等级要很
2、快达到要求,原有过滤装置不能很好满足整个系统对液压油污染控制的要求,为此需要在此基础上增加一套油液综合净化装置,除保证补充的新油达到基本的油液清洁度要求外,还要满足另外多种功能,并保证装置的适用性,由北京欧洛普过滤技术开发公司担当此项目的设计开发工作。2基本要求2.1高清洁度油品的加注。2.2为了弥补回油过滤器一级净化不能快速提高系统油液清洁度的缺陷,可以作为二级精滤器使用,提高系统整体清洁度。2.3可以用于系统油箱中污染油液的置换。2.4在系统大修有足够周期的情况下,经过合理的短接,可做为冲洗装置,对中、高压系统中间管路分别进行油冲洗。
3、3现场需求3.1系统油液清洁度必须达到设计要求。高压系统清洁度要求NAS6级,中压系统NAS7级。加注的油液清洁度应达到NAS5-6级。3.2提高系统过滤能力。高中压系统均无回油过滤装置,目前采用700ml/min的外循环过滤器。滤筒设计为Pall8300系列双筒单只滤芯的过滤方式,当设备故障引起异常磨损,颗粒污染增加时,会导致循环过滤装置不能快速滤除污染物,造成污染的链式反应。ACF将作为二级过滤,提高系统自净化能力。3.3系统油箱需要进行彻底清洁时,作为备用油箱,存储沉淀旧油,并进行综合净化,便于大修高精度油液的加注。3.4必要时经过
4、对管路及阀台进行必要的短接,可以将此装置作为在线循环冲洗装置,对系统中间管路实施在线油冲洗施工。3.5清洁度实时状态监测,油液冷却,加温。4油液综合净化装置设计概述4.1油液综合净化装置集净化加油、二次高精度循环过滤、油液冷却、加温、备用油箱、旧油置换及沉淀、系统冲洗、油液清洁度实时状态监测等多项功能于一体,能较好地满足液压系统油液污染控制的基本要求。装置原理图见下:4.2型号说明4.3系统的基本技术参数:4.3.1泵型号:HSNH940-50;进口转化系列三螺杆泵,铜衬套。流量:1000L/min;压力:0.8Mpa。4.3.2电机型号
5、:Y200L-4B3;转速1450r/min;功率30kw4.3.3交换器型号:BR0.5-40A,长*宽*高:1314*600*1500(mm)4.3.4过滤器采用全不锈钢制作,压力等级10KG。采用快换螺栓。内装AP1320R003BN3HC滤芯。4.3.5油箱采用全不锈钢制作,外部加筋,内部两道倾角隔板,以减少回油污染物对泵的磨损。同时油箱隔板采用特殊结构设计并在回油,污油区域放置磁性净化分离器。可有效提高油腻及大金属颗粒在油箱中的沉淀速度。4.4ACF1000/10A-SJC的基本功能4.4.1功能一、作为储油站实现高清洁度油品的
6、加注。4.4.1.1通过滤油小车将筒装液压油加注到综合净化装置油箱中。4.4.1.2启动综合净化装置工作泵打开1、3、4、4′、5阀门,其余阀关闭。油箱中油液,经过ACF主过滤器内6支AP1320R003BW/HC多次循环过滤,6~8立方的油液预计在4小时以内可提高到NAS5~6级。4.4.1.3进行清洁度检测,达标后停泵,净油备用。4.4.1.4当高,中压系统需要补油时,打开1、3、4、4′、6、7、7′阀,.其它阀关闭,启动ACF工作泵,将洁净的油液再次经过滤后,加注到系统油箱。4.4.2功能二、为了弥补回油过滤器一级净化不能快速提高
7、,系统油液清洁度的不足,将ACF高精过滤器作为主泵二次精过滤器使用。4.4.2.1打开2、6、7、9、13阀门,关闭其余阀门,(此功能应该在ACF装置安装时在主系统循环管路上开口,增加法兰及蝶阀)。4.4.2.2启动主系统循环泵时,油液将经过ACF高精过滤器两次高精度过滤,提高过滤效率,减少污染物侵入。4.4.3功能三、主系统油箱中污染油液的置换。4.4.3.1此功能应在ACF油箱内无油时,且在大修停机后进行。4.4.3.2打开2′、2、8阀门其余关闭,启动主系统循环泵,将污染油液从主油箱,加注到ACF油箱。4.4.3.3打开1、3、4、
8、4′、5阀门,其他关闭。4.4.3.4启动ACF循环泵进行自净化,将受污染油液进行综合净化。4.4.3.5ACF工作同时,可进行主系统油箱的清箱处理。4.4.3.6主系统油箱清箱完成后,打开1
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