电子行业品管员个人年终总结报告 

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1、电子行业品管员个人年终总结报告尊敬的*总,各位领导,下午好!时光飞逝,不知不觉间到工厂已半年时间,从陌生到熟悉,与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的,借此机会向各位表示最衷心的感谢!承蒙*董和*总的信任使我有机会成为**集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。XX年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作,从原材

2、料入料至最终的成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的学习和了解,对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为工厂的发展尽心尽责。在**大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的**人。以下是我对XX年工作及XX年规划做一个简单的叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:一.进料品质控制:原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期,为了更好的掌控原材料进料状况,及时发现问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有的检验记录,将工厂原有的四份不同类别材料所使用

3、的检验记录进行整合,使记录实用且更具数据化贴片类产品的原材料大多是外购件,IQC的责任很重,要及时发现来料问题,确保产线投料生产,为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象,要求IQC严格按照材料规格检验,经公司领导决定,11月初将贴片电感原材料检验转至海安,新増IQC—名,节省了材料来回运送时间,也加强了IQC与产线的配合,可以及时发现问题并跟踪处理,XX年11月与12月共检验材料194批,不良4批,不良率为2.06%。二.制程品质控制:建立了不良日、周、月报,对每天不良状况做到分类明确,使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善,每周开品质周会分析问题原因

4、预防再发生。经过在贴片类车间施行结果,对产品合格率有较明显的提升,目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。现场“5S”整理整顿也有了明显的改善,尤其是贴片电感车间的变化比较大,目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品,现在虽然还没有完全杜绝,但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在,做到积极改善。XX年贴片类产品接到客诉27件,总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的,27件客诉是给我们的警钟,同时也说明我们在管理上的欠缺,我们需要在工作中不断学习加强专业知识。XX年是一个崭新的开始,也意味着新的挑战到来,如何在新的一

5、年让品质更上一层楼,计划从以下几个方面展开:1.培训:让各位同仁有更好的品质意识,不能在问题发生后再来强调,要从头抓起,新人的培训尤为重要,好的习惯要从开始培养,从材料认识,产品特性,让每一位员工做到心中有数,品质要求要明确化。2.在器件二部推行“5S”现场管理,并进行评比,使“5S”理念能确实落实到每位员工心中,体现我们企业的优秀文化。3.运用QC七大手法与SPC管制,使品质管理体系更完善。4.客诉下降50%,贴片变压器制程合格率提升至99.5%,贴片电感制程合格率提升至99.2%。值此新春佳节之际,预祝各位领导:新春愉快!万事如意!氺氺氺XX年*月*日

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1、电子行业品管员个人年终总结报告尊敬的*总,各位领导,下午好!时光飞逝,不知不觉间到工厂已半年时间,从陌生到熟悉,与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的,借此机会向各位表示最衷心的感谢!承蒙*董和*总的信任使我有机会成为**集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。XX年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作,从原材

2、料入料至最终的成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的学习和了解,对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为工厂的发展尽心尽责。在**大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的**人。以下是我对XX年工作及XX年规划做一个简单的叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:一.进料品质控制:原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期,为了更好的掌控原材料进料状况,及时发现问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有的检验记录,将工厂原有的四份不同类别材料所使用

3、的检验记录进行整合,使记录实用且更具数据化贴片类产品的原材料大多是外购件,IQC的责任很重,要及时发现来料问题,确保产线投料生产,为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象,要求IQC严格按照材料规格检验,经公司领导决定,11月初将贴片电感原材料检验转至海安,新増IQC—名,节省了材料来回运送时间,也加强了IQC与产线的配合,可以及时发现问题并跟踪处理,XX年11月与12月共检验材料194批,不良4批,不良率为2.06%。二.制程品质控制:建立了不良日、周、月报,对每天不良状况做到分类明确,使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善,每周开品质周会分析问题原因

4、预防再发生。经过在贴片类车间施行结果,对产品合格率有较明显的提升,目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。现场“5S”整理整顿也有了明显的改善,尤其是贴片电感车间的变化比较大,目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品,现在虽然还没有完全杜绝,但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在,做到积极改善。XX年贴片类产品接到客诉27件,总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的,27件客诉是给我们的警钟,同时也说明我们在管理上的欠缺,我们需要在工作中不断学习加强专业知识。XX年是一个崭新的开始,也意味着新的挑战到来,如何在新的一

5、年让品质更上一层楼,计划从以下几个方面展开:1.培训:让各位同仁有更好的品质意识,不能在问题发生后再来强调,要从头抓起,新人的培训尤为重要,好的习惯要从开始培养,从材料认识,产品特性,让每一位员工做到心中有数,品质要求要明确化。2.在器件二部推行“5S”现场管理,并进行评比,使“5S”理念能确实落实到每位员工心中,体现我们企业的优秀文化。3.运用QC七大手法与SPC管制,使品质管理体系更完善。4.客诉下降50%,贴片变压器制程合格率提升至99.5%,贴片电感制程合格率提升至99.2%。值此新春佳节之际,预祝各位领导:新春愉快!万事如意!氺氺氺XX年*月*日

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