形成梁柱节点质量缺陷原因分析及处理措施

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1、形成梁柱节点质量缺陷原因分析及处理措施冯培锦郁南县恒基建筑工程有限公司广东郁南527100摘要：由于梁柱节点受力情况十分复杂，在实际施工过程中，梁柱节点往往会存在着质量缺陷。若处理不当，将会影响到建筑结构的强度及稳定性。木文结合工程实例，对形成梁柱节点质量缺陷的原因进行了分析，并详细介绍了相应的处理方案及预防措施，为有关需要提供参考借鉴。关键词：梁柱节点；质量缺陷；原因；处理；预防随着社会经济的不断发展及城市化进程的加快，各种建筑工程的建设越来越多。在建筑工程施工过程中，由于梁柱节点受力的特殊性，其施工存在着质量缺陷，若不采取合理的

2、处理方案进行处理,将会降低建筑结构的耐久性及承载能力，影响到建筑工程的安全性能，甚至对居民的生命财产安全构成威胁。因此，如何有效地对梁柱节点质量缺陷进行有效的预防处理是当前工程界的一个重要课题。1形成梁柱节点质量缺陷原因分析1.1梁柱节点所用混凝土强度等级低于柱强度等级引起的强度不足目前，仍有部分框架结构工程在施工中釆用这样的施工方式：先绑柱子的钢筋，然后安装柱、梁板摸板，模板安装完成后，浇筑柱子混凝土，柱混凝土硬化后再绑梁板钢筋，再浇筑梁板混凝土。采用这样的施工方式时，为了方便安装梁板钢筋，柱混凝土往往只能浇筑至梁底10〜20cm

3、位置，在绑扎梁板钢筋后，这10〜20cm梁柱节点才随梁板混凝土一起浇筑。大部分工程在施工过程中，这10〜20cm梁柱节点并没有采用与柱混凝土同配合比或同强度等级的混凝土，而是直接浇筑梁板混凝土，所以梁柱节点的混凝土实际上并不是与柱墙同等级或同配合比的混凝土，而是与梁板同配合比同等级的混凝土。框架结构中，柱混凝土的强度等级往往高于梁板混凝土，当柱墙与梁板混凝土强度等级不同时，按柱的强度等级去验收梁柱节点混凝土，就会出现强度不足问题。1.2浇筑过程中梁柱节点积水引起的混凝上质量缺陷在施工过程中，以下几种情况出现的水均可能引起梁柱节点在浇

4、筑混凝土前积水，导致梁柱节点混凝土水胶比变大，强度降低，并出现漏浆、疏松、夹渣等质量缺陷。(1)采用泵送施工的工程，为更好地泵送混凝土，泵送前有吋会先用水润湿泵管。润湿泵管的水若排放在板面上，就会冇部分水通过板面&rafr;梁底→梁柱节点汇集。(2)浇筑梁板混凝土前，往往会先洒水润湿模板，而润湿模板残留下来的水有一部分会通过板面→梁底&nrr;梁柱节点汇集。(3)混凝土自身的泌水。当混凝土外加剂保水性较差或掺量过掺吋，混凝土经过震捣后往往会出现泌水，这部分泌水最终都将往地势低洼的梁柱节点、剪力墙顶部汇集。(4)监

5、管不力，工人随意往混凝土中加水，不按规定施工引起。现在的混凝土施工队伍大部分由农民工组成，没有经过正规培训，浇筑吋任意往混凝土中加水，致混凝土的坍落度远大于满足施工所需工作度。由于施工前加入的水量,远远大于满足混凝土工作性能所需的用水量，往往造成混凝土离析、泌水，并在震捣过程中泌出，往梁柱节点头等低洼的地方汇集。(5)天气。采用柱与梁板分次浇筑吋，柱混凝土浇筑硬化后，在等待浇筑梁板混凝土的这段吋间内，若遇到阴雨天气，梁柱节点处往往存在积水。由于现在模板大多采用胶合板，形状规则，拼接缝严密，胶合板本身不具备很强的吸水性和透水性，对于以

6、上情况出现的积水，往往无法及吋排出。在浇筑梁柱节点混凝土吋，若未及时采取排水措施，当混凝土进入梁柱节点后，经震动棒一震捣，积水就会与混凝土混合，引起梁柱节点混凝土水胶比增大，从而导致梁柱节点混凝土强度的降低。如果在震捣过程模板拼接缝变人，水泥浆与积水一起流出，则会在节点位置形成水洗混凝土，使梁柱节点骨料裸露，并在新旧混凝土接缝面形成夹砂、低强度混凝土层。经排査，该工程出现质量缺陷的梁柱节点下方均积存着1〜2mm厚、10〜50cm高的水泥稀浆，且在新旧两层混凝土界面处，砂浆裸露（如图1）。结合施工前的该部位的情况，发现存在稀浆的梁柱节

7、点，在施工前均存在积水，且没有清理积水就直接浇筑梁柱节点混凝土。图1节点积水导致稀浆外流、夹渣图1.3润管砂浆进入梁柱节点、剪力顶部引起夹砂虽然DBJ/T13-42-2012《预拌混凝土生产施工技术规程》中7.2.43条明确规定“润管用的水泥砂浆应独立运送并妥善处理，并不得用于构件混凝土。”但大部分工程在施工时并没冇按照规定处置润管砂浆，而是将润管砂浆直接浇筑在梁板上。由于润管砂浆较稀，流动性好，浇筑在板面上的润管砂浆奋一部分通过梁底最终流进地势最低的梁柱节点，从而形成梁柱节点夹砂现象。严重吋，在梁柱节点处形成一层厚约10cm、强度

8、很低的砂浆层。1.4施工顺序不当现在仍有部分工程在浇筑梁板混凝土吋，不是先浇筑梁柱节点再浇筑梁板混凝土，而是采用从梁板一侧开始逐渐往另一侧浇筑的顺序施工，按照这样的施工顺序，板面上混凝上泌出的水就会奋部分流入梁底。梁内的混凝土边缘经过