梁柱节点区产生裂缝的原因及控制和消除措施.docx

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1、梁柱节点区产生裂缝的原因及控制和消除措施1梁柱节点处裂缝产生的原因分析保证节点的质量,施工过程至关重要。为切实加强对框架结构梁柱节点施工质量的控制,拖工前对可能出现的问题进行分析。梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较大,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差异,在其交界附近容易产生裂缝。柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比,含砂率,坍落度偏大,也会导致高

2、低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。2梁柱节点处裂缝预防措施施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝士,减少水泥用量,减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先作好技术交底和准备工作。梁柱节点核心区的

3、混凝士浇捣时,在梁柱节点附近离开柱边≥500mm,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼的密目铁丝网分隔(做为高低等级砼的分界),应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用基偏多,水灰比、含砂率,坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝

4、土交接面的密实性,减少收缩。严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。在现场,对每车混凝土都应进行坍落度检测。加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模。3防止梁柱节点处裂缝的措施施工中部分梁柱节点处高低强度等级砼交界面附近会出现微细裂缝,其原因是:1)梁柱节点处,不同强度等级的砼,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,砼在硬化过程中,由于水分蒸发,体积逐渐缩小,产生收缩,高低强度等级砼的收缩有差异,其交界附近容易

5、产生裂缝。2)柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,又受柱子的强大约束,梁体砼的收缩受限制,也容易在较薄弱的交界附近产生裂缝。3)砼浇捣后未及时浇水养护,砼在较高温度下失水收缩,水化热释放量较大,而又未及时得到水分的补充。因而在硬化过程中,受到支座的约束,势必产生温度应力而出现裂缝,这些裂缝也首先产生在较薄弱的高低强度等级砼交界部位。4)高等级砼初凝后浇捣低等级砼。虽然微裂缝在砼中是很难避免的,如不是荷载作用下的结构裂缝一般不影响结构安全使用,但应尽量控制和消除这类裂缝,进一步提高工程质量。根据上述原因分析,采取的具体防裂措施如下:1)在满足强度等级

6、及可泵性的条件下,柱子砼,应减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,以减少砼的收缩量。2)节点处的砼实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级砼,后浇低强度等级砼,严格控制在先浇柱砼初凝后继续浇捣梁板砼,作好技术交底和准备工作。3)砼养护是整个施工过程中必不可少的一个环节,忽视对砼的养护,既会降低砼的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝,尤其在高温下施工更应经常浇水养护,有效控制裂缝。4)增加梁的侧面水平构造钢筋,提高梁的抗裂性。