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时间:2018-11-15
《预制场及梁板预制、安装施工技术方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、**大桥预制场及梁板预制、安装施工技术方案一、工程概况**高速公路**大桥是二连浩特至广州国家高速公路**至**段工程跨越湘水的一座大型桥梁,从北岸至南岸桥型布置为:8*20m(预应力混凝土结构连续空心板)+两联(6跨+5跨)30m(预应力混凝土结构连续T梁)+42m+3*75m+42m(预应力混凝土变截面悬浇刚构连续梁)+4*20m(预应力混凝土结构连续空心板),共有预制梁板30mT梁143片,20m空心板204片。各种梁板分类数量及主要材料需求情况如下:项目名称特征或规格单位数量备注30mT梁边跨外边梁片8边跨内边梁片8中跨外边梁片14中跨内边梁片14边跨中梁片36中跨中梁片6320
2、m空心板边跨外边板片8边跨内边板片8中跨外边板片16中跨内边板片16边跨中板片52中跨中板片104水泥韶峰P.O52.5T3547钢绞线φs15.24kg237395钢筋HRB335钢筋kg1170264R235钢筋kg462872锚具YM15-9套192YM15-8套96YM15-7套510YM15-6套876YM15-5套816YMB15-4套486YMB15-5套216YM15-9连接器套24波纹管φ80塑料波纹管m20001φ60塑料波纹管m769075×22、90×22m531113二、预制场地布置根据本路段工程情况,预制场设置在**大桥北岸桥头位置K90+800~K91+17
3、5段路基上。预制场地经压实达到96区标准后采用15cm水稳层进行硬化处理,车道位置加厚10cm。场地内设置2%双向横坡,两边设置纵向排水沟,排水沟每隔50m设置一雨水井,以保持预制场地内排水畅通。本预制场预制梁板任务为20m空心板136片,30mT梁143片,空心板模板配备4套(其中中梁3套,内外边梁各0.5套),T梁模板配备3套(其中中梁一套,内外边梁各0.5套)。计划先在预制场内设置20m空心板台座20个,30m“T”梁台座8个,祥见《**大桥预制场平面布置图》。空心板及T梁台座结构详见《**大桥预制场20m空心板台座示意图》、《**大桥预制场30mT梁台座示意图》。按施工计划先进行
4、空心板的预制,计划平均每月生产空心板45片,每片梁生产周期以8天计,每月生产量为(30÷8)×18=67.5片。模板以两天为一周期,4套空心板钢模每月生产量=30÷2×4=60片即按最大工作效率计,此配备每月生产量为60片空心板,储备系数达1.33,完全能满足生产需求。T梁台座验收合格后即可开始进行T梁预制。空心板预制完成后,将空心板台座加长改装成两列四排T梁台座。计划每月生产35片T梁,配备3套T梁模板,按上述方法计算,预制场T梁生产能力亦能满足工期要求。三、空心板及T梁制作1、钢筋骨架绑扎钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品,在预制场台座上绑扎、焊接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进
5、行清污、除锈、调直处理,绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形,修缮清理后涂刷脱模剂,即而投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长,同一截面焊接接头按不大于50%数量错开,普通钢筋采用铁丝绑扎或点焊连接,桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定,钢筋保护层采用专门制作的混凝土垫块控制。梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道准确。空心板在腹板钢筋安装完成及T梁横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。波纹管用#形φ8定位钢筋固定在钢筋骨架上,定位钢筋在直线段每80cm设置一道,曲线上每30~50cm设置一道。定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接,确保孔道在混凝土浇注过程中不发生位移。安
6、装及固定时注意对波纹管的保护,不得损伤波纹管,同时要保证波纹管位置的准确。13波纹管埋设时,另须注意张拉端处位置的准确,并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接,接口处牢固、不漏浆。2、钢模板安装空心板及T梁模板均采用厂制定型钢模,工具式接头,便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量,模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。侧模上按计算配置1.5Kw的附着式高频振动器,梅花型布置,以保证梁体砼能够灌注密实。端模用钢板制造,端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立模。在模板拼
7、装前,应对模板进行检查及除锈,如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂,脱模剂涂刷要求均匀,厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成,采用龙门吊上5T电动葫芦分节拼装,模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸,模板拼缝间用专用双面止浆条填逢,以防漏浆,模板底口采取夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查,拼缝处如有错缝,须调整直至消除错缝为止。3、混凝土浇注及养护
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