停备用热力设备防锈蚀保护制度

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1、停、备用热力设备防锈蚀保护制度1总则1.1为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。1.2停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。在一般情况下，可按表1.1选择防锈蚀方法。各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表1.2。表1.1停（备）用设备防腐方法选择防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停运期限备注＜3d＜1周＜1个月＜1季度＞

2、1季度干法防锈热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热、系统严密，放水门空气门无缺陷√√应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热、配备有抽汽系统，系统严密，√√√应无积水邻炉热风烘干法冷备用，大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给√√应无积水热风干燥法冷备用锅炉、汽机备有热风系统，热风应能连续供给√干燥剂去湿法冷备用、封存锅炉、汽机设备内部空气相对湿度应不高于70％～80％，并有一定的严密性√√应无积水充氮法冷备用锅炉、高压加热器要配置充氮系统，氮气纯度应符合表1.2的要求系统必须严密√√√√气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉、高压加

3、热器要配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥√√应无积水湿法防锈氨水法冷备用、封存锅炉、高压加热器要配置加药装置√氨－联氨法冷备用、封存锅炉、高压加热器要配置加药系统和废液处理装置√√蒸汽压力法热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力√√给水压力法冷、热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力，溶解氧应符合给水标准√√注：表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。表1.2各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准防锈蚀方法监督项目控制指标检测方法取样部位其它干法防锈热炉放水余热烘干法空气相对湿度（室温值）%＜70%或等于环境相对湿度湿度计法空气门、放水

4、门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门烘干过程中每1h时测定湿度1次。备用期间每周测定湿度1次负压余热烘干法邻炉热风烘干法热风干燥法排气室人孔干燥过程中每班测定湿度2次干燥剂去湿法每周测定湿度2次充氮法氮压，MPa氮气纯度，％＞0.03＞98压力表，色谱仪氮气取样门备用中每班记录氮压2次，充氮前测定氮气纯度1次气相缓蚀剂法含量，g/m3＞30空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次湿法防锈氨水法氨含量mg/L500～700炉水取样每班测定氨含量1次氨－联氨法联氨含量mg/LPH值≥20010～10.5炉水取样、高加取样每周测

5、定联氨含量和PH值各一次蒸汽压力法蒸汽压力MPa＞0.5压力表每班记录压力2次给水压力法压力MPa溶氧µg/L0.5～1.0＜7炉水取样、蒸汽取样每班记录压力2次，每班测定溶氧1次 注：①＜7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准；②＜15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。1.1热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。1.1.1防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。1.1.2防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。1.1.3停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备

6、检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。1.1.4解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。1.1.5应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。2停(备)用 锅炉防锈蚀方法2.1热炉放水余热烘干法1.1.1方法要点锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。1.1.2操作要领1.1.2.1锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。1.1.2.2锅炉压力降至0.5～0.8MPa，在省煤器水温降至180℃时，迅速放尽锅内存水。1.1.2.3放水后，立即全开空气门、排

7、汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。1.1.3监督和注意事项1.1.3.1在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。湿度应符合控制标准(见表1.2)。1.1.3.2炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。1.1.3.3锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。1.2负压余热烘干法1.2.1方法要点锅炉停运后，压力降至规定值0.5～0.8MPa，迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。1.2.2操作要领1.2.