探讨对余热锅炉的节能技术改造

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1、探讨对余热锅炉的节能技术改造牛占良（无锡蓝天燃机热电有限公司）摘要：余热锅炉对工业生产有至关重要的意义，但随着余热锅炉运行实践的延长，暴露出余热锅炉排烟温度过高，过热器能力达不到要求，锅炉的省煤器腐蚀严重，锅炉效率低下等种种问题。木文针对这些问题，给出了相应的节能技术改造对策。关键词：余热锅炉；节能；技术改造一、研究目的及意义余热锅炉在工业生产中具有无可替代的作用，其能耗水平影响着全工厂的能耗多少，为此我们研究余热锅炉运行中存在的问题，找出相应的对策进而进行技术上的改造，减少余热锅炉的能耗，可降低资源能源的浪费和对资木

2、的节约，并且对保护我们来赖以生存的环境有莫大的成效。二、余热锅炉运行存在的问题（一）排烟温度高对于温度的把控是最网难的，当对余热锅炉完成检修维护后，较短的时间内不会有太大的起伏，但一段时间过后排烟温度就会迅速上升，由最初的160°C-170°C直接升高到200°C以上，一旦超过250°C，温度的迅速升高就会使的锅炉的效率大打折扣，严重影响到工厂各方面的生产。这一问题得不到解决，不但浪费了人力物力，整个工厂的总的生产也会进展缓慢。经过仔细的研究，发现是由于结构布置导致余热锅炉受热面杂质沉积过多，吹灰系统吹灰不良等原因造成

3、这一问题。（二）过热器出口温度低，过热能力不足由于余热锅炉大多的过热面积设计较小，锅炉过热器与蒸发段之间隔离效果较差，通过过热器前后蒸汽的传热温差明显下降，这就使得锅炉生产吋蒸汽的整量下降，导致过热能力不足而蒸发能力太大，过热器出口温度偏低，饱和蒸汽过热温度其至不到400°C,远远达不到标准要求的430°C。冇锅炉采用陶纤保温的形式，这种保温形式强度低，会造成炉顶的过热严重而形成脱落甚至开裂，一连串的反应严重影响到锅炉的运行状态，而且运行安全堪忧。（三）省煤器腐蚀、泄露严重省煤器的设计设计初衷是为运用低温段省煤器出U热

4、水加热锅炉给水，将水温加热到130°C。但是由于水温和锅炉有较大的温度差别，导致现实运行中会对省煤器造成低温露点腐蚀。省煤器由于露点腐蚀而存在严重的泄露问题，泄漏问题直接影响到余热锅炉运行的稳定性以及整体的运行效率，必须加强对这一问题重视，积极的对腐蚀问题与严重泄露进行改造。三、节能技术改造方案为了稳定余热锅炉的运行，提高余热锅炉的运行效率，增强余热锅炉的可控性与安全性，本着资源节约的态度与对生命安全的重视，对余热锅炉进行节能技术改造，下面是具体的改造措施。（一）对过热器部分节能技术改造对过热器进行改造的0的是为了增强

5、过热器的过热能力，使过热温度能够达到430°C,进而使余热锅炉的稳定性得到保证，提高锅炉的运行效率，降低锅炉能耗，排除安全隐患。一种方法我们可以减小蒸汽流速，降低蒸汽压降，冋吋为了增强过热器换热面积，可以增加过热器管排数，通过这种改造，可确保过热蒸汽出口温度达到标准。我们还可以在对流蒸发段出U和省煤器入1_1这一段距离之间增加一个外来的饱和蒸汽低温过热器。对于这个低温过热器，在作为传热的元件上可以采用翅片管，翅片管可以增大过热器的外表面积，而且由于翅片管自身的防腐性、耐磨性、高稳定性和防积灰能力等高性能指标，可以在高温

6、高压且处于腐蚀性气体的恶劣环境下使用。在结构上可以采用模块化箱体的结构形式，并i安装固定旋转的吹灰装置，使此低温过热器的适用性得到提升。低温过热器可以将外来饱和蒸汽的温度过热到一定的标准，然后在和余热锅炉自身的饱和蒸汽混合，此吋的过热器将对提高过热蒸汽的温度有很大的作用。（二）对烟气系统的改造采取新设计的省煤器，这种省煤器受热面全部改用螺旋翅片管、积木式模块化箱体结构，不但可以增加换热面积，提高省煤器的传热能力，而II安装简单，维护方便。（三）对省煤器部分技能技术改造对省煤器的节能技术改造是为了避免露点腐蚀的产生和杜绝

7、泄露的问题。我们可以把省煤器由一组改为可串联、并联的上下两组，并且可以分组切换使用，这种方法不但可以达到热量的要求，还可以提高整体的运行效率。我们冋样可以对省煤器的给水流程进行改造，一级给水可以改为二级给水，省煤器位于一、二级给水泵之间。同时可以增设浮头式水换热器，由于换热器管、壳程压力基本一致而不易泄露，因此可以长期运行，避免了省煤器低温露点腐蚀。（四）对吹灰器部分节能技术改造能杏有效的解决好锅炉内的积灰问题，直接影响到余热锅炉工作的稳定性和效率。对于这一问题，也有几种对策。一是可以增快烟速，这样可以可以利用烟气把灰

8、带出锅炉外。二是控制烟气温度以防止或减轻积灰，对于高温烟气，可以用掺入冷风的方法降低温度，对于高温烟气，防止烟气温度高于硫酸器露点，防止低温腐蚀的产生。三是可以采用化学除灰，通过使用化学药剂的方法来清除烟灰，可以使积灰得到有效的清理。除了以上的措施，还可以采用足够数量的吹灰器，这样也可以有效的减少余热锅炉受热面的积灰。（五）控制系