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时间:2018-11-14
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1、张一个健康人需要有健康的血液循环系统,一个健康的企业同样如此。先生将一个企业成过程形象的比喻为蛇的脱皮蜕变过程,企业若要健康成长就必须打破已过时的、已不适合自身发展的方式和方法,采用能够推动自身不断进步的管理手段。推行5S管理首先要实行H视化管理,如果在办公室内寻找一样东西超过了30秒的话就是浪费,只有把看不见的问题显现出来,才能将非正常状态的问题变为可判断、可知道的问题,这样就容易得到及时解决,从而减少浪费。他认为,开展5S改善能确保生产过程的迅速化,规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础;5S可以减少各种浪费,避免不均衡,
2、大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化;5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货;通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客户提供更优质的服务;通过5S还可以提高行政效率,减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过合理、有效地推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最桂的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。要保证公司米来目标得以实现,就必须完善基础5S管理工作。陈总还对公司
3、当前的形势进行了剖析,他强调:必须改变目前的低效、无序、忙乱的现状,必须从最基本的5S基础管理工作开始;在近几年的快速发展中己经显出当前的管理水平已经成为瓶颈,己无法满足公司句更商程度的发展需求,这是摆在我们而前的一项重大课题,如果这个同题不消除,就无法实现持续的高增长;提高员工改善革新意识,通过员工革新能力的提升来带动公司的快速发展。实施5S管理的目的是什么?时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力,而企业的竞争力其实来自于两个方而:第一是品质,第二是成本。FI本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生
4、产,他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后,比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决I'm)题。很多企业做5s之所以失败,最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的,就是两个FI的:第一提高产品质量;第二降低成本。日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题,最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5S。5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工
5、认真规范的工作习惯。我们通过做5S,可以达到这样的目标:"工厂整齐有序。使人的精祌面貌焕然一新;*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方而最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。5S的方法,将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业,前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净,只要质呈达
6、到要求,将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高:看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质迨肯定是商的印象。如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样?——“多”的代价我们知道一个混乱的现场,有三大特点:多、fiL、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下而我们就来分析”多”。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多,东西多的结果就是管理成本高。还会掩
7、盖很多的问题。东西多了。管理成本就高。没有用的东丙你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难,我去过一家企业。这家企业管理还不错,老总让我为他做现场诊断。当时,我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说:”我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。”他不敢赌,因为他的东西太多了,多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题,想办法减少物品冰是根源。东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流
8、的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了,它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连没备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流,人己经没有犯错误的条件,管理最好的境界就是不
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