钢筋砼空心板桥分部开工报告

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1、一、施工前期准备工作测量放样资料1、此处水准点及导线点加密工作已完成，成果附后;2、施工放样报验单(开工前)：详见各分项工程开工报告。二、施工内容本分部工程的主要施工内容有：1、基础及下部构造；2、基础及下部钢筋；3、上部构造预制；4、上部构造钢筋；5、上部构造安装；6、台背回填；7、桥面；8、防撞护栏；9、砌石工程等。三、详细的施工方法及工作程序1、挖基    明挖基础采用挖掘机配合人工开挖，基础开挖要求作业队技术人员现场控制开挖深度，严禁超挖，在开挖至距基底标高0.2m时停止开挖，如超挖应将松动部分清除，其处理方案上报监理、设计单位批准。基坑尺寸应满足施工要求，至少应宽出基础边缘2

2、.0m且基坑坑壁坡度不陡于1：1。在基础施工前人工突击至设计标高。然后做地基承载力试验，当承载力不满足设计要求时，应将处理方案上报监理、设计单位批准。挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，待各项指标符合要求后应立即进行基础施工。    2、基础和下部构造及其钢筋    基坑开挖完各项技术指标达到设计要求后报监理工程师检验，检验合格进行基础模板安装工作。每座小桥必须有钢模组合设计图，经监理工程师同意后方可立模拼装。钢模拼装时必须做到固定牢靠、合缝紧密，确保模板不移位、不变形、不漏浆。在支基础模板前必须在基础底部抹一层2cm厚的水泥砂浆找平层。钢模板采用表面平整度小于3mm的组合模板。组

3、合钢模板的拼装应符合现行国家有关标准<<组合钢模板技术规范>>。各种螺栓连接件应符合现行国家有关标准。模板与钢筋加工安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，在工程施工过程中应采取措施，不得因浇筑混凝土而改变钢筋原来的位置，以保证钢筋网的稳定性。钢筋位置的偏差不得超过<<桥规>>的规定。基础侧模在模板外立支撑固定，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并设置防顷覆设施。基础模板通过监理工程师检验合格后进行砼浇筑，砼浇筑前对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板内面涂刷脱模剂

4、。在浇筑混凝土前必须安装好墩台身钢筋，钢筋位置必须符合要求。基础混凝土必须一次性浇筑完成。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。砼浇筑前应检查砼的均匀性和坍落度。砼应按一定顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或不能重塑前浇筑完成上层砼。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50—100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已掁实部分100mm左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈

5、现平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼不能重塑的时间。浇筑砼期间应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑砼时，填写砼施工记录。台身模板支撑要满足刚度要求，墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管加肋，模板支好经检查后浇注砼，在浇注过程中随时观察模板变化，以防跑模。砼用吊斗送入模板，使用插入式振捣器振捣密实。浇注时要控制每层厚度为30厘米。浇注时，要根据天气变化情况选择施工日期，对已经浇注的墙体进行定期洒水养护，加盖塑料布等养护材料，以保证质量要求。台帽及支座垫块要严格按图纸尺寸施工，以防造成梁板安装困难。

6、支撑梁的浇筑应在安装梁板之前进行。3、砌石工程在进行河底铺砌以及锥坡、垂裙作业时所选择的石料强度必须满足设计要求。石料的厚度不应小于150mm。镶面石料应选择尺寸稍大并且有较平整表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。浆砌卵石砌缝宽度一般应不大于大于40mm，用小石子砼砌筑时，砌缝宽度应不大于70mm。在浆砌卵石前必须对坡面或基面夯料。铺设砂砾垫层应均匀，密实度大于90%，整平后方可开始砌筑。浆砌卵石护坡和河床铺砌层时，应采用栽砌法，砌块应互相咬接，即采用卵石长度垂直于坡面或水流方向的铺砌方法。浆砌卵石平整度采用浆砌片石的标准(30mm)，浆砌卵石表面平整、密实、不得

7、出现空鼓、干裂的现象及卵石露出形成凸凹不平的现象。浆砌卵石施工时，不得在浆砌卵石表面上不得用砂浆找平形成一层空壳。小桥河底铺砌应每隔4—6米设一道施工缝，缝宽2cm，缝中堵塞沥青麻絮等不透水的弹性材料。砌体在完工后，视水泥种类及气候情况在7—14天内应加强养生。(养生采用监理工程师指定方法)。    4、上部构造钢筋及预制    梁板集中在预制厂预制，模板采用钢模，梁板预制后在场内编号堆放。梁板养生强度达到设计标号的80％时起吊堆放，并注意堆放