小松pc400液压缸损坏的原因及预防措施

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1、小松PC400液压缸损坏的原因及预防措施摘要：液压汕缸拉缸事故给液压挖掘机造成的影响是相当严重的，文中对造成液压挖掘机拉缸的原因进行分析，并提出预防措施加以解决。关键词：液压油缸故障诊断1、故障现象及分析PC400-6型液压挖掘机是小松公司的先进产品，从2004年初海南矿业公司引进了这些设备，并于3月25日投入使用以来，设备的可开动率及效率都保持在较高的水平线上。该机于2006年8月21日在72米层面进行开沟作业时，操作人员实然发现铲斗油缸的速度有所下降，当时还能满足工作需要，不久后铲斗油缸动作变得非

2、常缓慢，直至无法正常工作。操作人员报告事故后,22H早晨修理人员来到现场，检査发现给铲斗提供动力的主泵所控制的其他装置动作均正常，说明主泵及主溢流阀都完好，检查回汕滤芯，发现有大量的金属粉末、黑色橡胶块、棕色尼龙物、小钢粒等。故障分析认为，如此多的颗粒不可能来自控制阀，只能來自铲斗液压油缸。初步判断故障后，拆检铲斗汕缸，发现液压缸的活塞密封环、耐磨环完全损坏，而两道钢环被夹死在活塞环槽屮，并且呈断裂状，缸筒A壁被严重拉伤，筒底有大量的金属粉末及小钢粒。我们分析这次事故的主要原因是：由于疲劳等因素造成活

3、塞上的钢环断裂，活塞与液压缸简的金属直接接触，在液压缸活塞杆的频繁伸缩屮断裂茬口不断刮磨液压缸内壁，将缸壁拉毛、拉伤而导致内泄，使液压缸速度卜降，随着工作时间的增加，密封环的损坏和缸壁拉伤不断加重，液压缸内泄加大，最后造成液压缸速度严重下降，并且操作阀控制不了液压缸的动作。2、改进措施及方案2.1、作业中的禁止事项和要求严格按操作规程操作。操作液压缸到行程终点时的注意事项：作业屮，若液压汕缸被操作到其行程终点时，有相当一部分力会作用到油缸内部的限位环上，从而降低机器的使用寿命，为防止这种情况发生，在检

4、修液压缸时，更换活塞上的密封环的同时也要把限位环一起更换掉，以防止其疲劳断裂。根据长时间的实际工作经验，在实际操作油缸时，应尽可能保留一定裕裕长度范围为：10cm—20cm。（说明：可以防止氏时间在最大载荷量中工作，造成活塞上的钢环和限位环疲劳损坏。）如图一所示：2.2、检测液压缸的方法，在回油滤芯中查找信息源。当液压缸出现动作缓慢或没有动作时，可先检查外观，再检杏回汕滤芯。因为液压缸磨损等原因，产生的微粒随着液压缸活塞的频繁工作，其屮相当一部分微粒随着工作介质在流回汕箱的管路上被回油滤芯拦截住，如在

5、回油滤芯中发现有较大的黑色橡胶块、大小不同的钢粒或铁屑、灰色或淡黄色力半透明的尼龙物质，则说明液压活塞密封件己损坏，黑色的橡胶块来源于活塞密封圈，钢粒和铁屑來源于钢质密封环及液压钢筒内壁，而灰色或淡黄色记龙物质则来源于耐磨环。油缸裕量2.3、液压挖掘机使用破碎锤，要及时检查、记录液压破碎器的保养时间及液压油状况。巾于这台液压挖掘机要根裾采场工作的需要更换上液压破碎锤来破碎采场的大块铁矿石和地脚。根据液压破碎锤的使用规定：使用液压破碎器工作时，与通常的铲斗挖掘相比，液压油的恶化迅速，请按以下情况改变保养

6、时间，如图二所示：5000t更换时IHJg1000500300020004000液压汕史换吋fHj増设的过滤器的滤芯（不使用破碎器）液压油箱的滤芯20406080破砕器的实际作业率（％）600250150L00（仅使用破碎器）图二从图表屮可知，当挖掘机使用破碎锤时，新机仅在第一次按100—150小时更换液压汕滤芯，更换为破碎器而增设的过滤器滤芯，使用破碎器时以每250小时（当破碎器实际作业率50%以上时）为标准，按上表换滤芯。在挖掘机作业时，随着挖掘深度不同，挖掘范围可能有些不同，但应尽量在下述的范围

7、内使用：铲斗汕缸和连杆、斗杆汕缸和斗杆成90度时，可获得由各个汕缸所产生的最大挖掘力，挖掘时有效地使用这个角度，nn吏得机器的工作效率最佳。斗杆的挖掘范围在离开机器的45度角到朝14机器的30度角之间。而不要一直达到液压油缸行程的末端。3、结语通过对液压挖掘机的长时间技术管理发现，严格按照设备的操作保养手册来使用液压挖掘机，方能有效地延长设备的使用寿命，提高设备的可开动率，减少设备故障，实现人与机器的一体化，从而节约了生产成本和达到安全生产的目标。参考文献：《小松挖掘机操作保养手册》