大体积混凝土裂纹分析与防治措施

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1、大体积混凝土裂纹分析与防治措施龙煤集团七台河矿业公司运输部摘要：大体积混凝土表面系数较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温较快。混凝土内外温差较大，会使混凝土产生温度裂纹，影响结构安全和正常使用。必须从根木上分析，做好防控工作，来确保施工的质量。关键词：大体积混凝土，裂纹成因，防治措施大体积混凝土具有结构厚、体积大、施工条件复杂和技术要求高等特点。除了要满足刚度、强度和耐久性的要求以外，最突出的问题就是如何控制由于温度的变化而引起的混凝土开裂。裂纹的出现，不是因为强度不够，而是因体积大，在水化过程中水化热产生的温度力与大

2、体积混凝土收缩而产生的收缩应力相互作用下，就是裂纹出现的原因所在。大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛，如何确保大体积混凝土施工质量，加快工程进度是目前急需解决的问题。一、大体积混凝土裂纹形成的原因1、温度应力引起裂纹目前温度裂纹产牛.主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土

3、裂纹；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂纹的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差;这三种温差都会产生温度裂纹。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。2、收缩引起裂纹混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂纹。在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝上的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这吋混凝土尚处于塑性状态，稍微

4、受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂纹，出现裂纹以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂纹进一步扩展。二、防止裂纹的措施1、合理使用混凝土原材料、改善混凝土配合比（1）水泥。应该将混凝土抗裂性能、兼顾低热和高强等方面的要求具体考虑到位，通常使用低热矿渣水泥、中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥掺入适量的粉煤灰。（2）骨料。粗骨料尽量选择粒径大的骨料，细骨料通常选择级配良好的中沙和中粗沙，中粗沙为最佳材料，在配制混凝土过程中，需要对沙子的含泥量进行调整，防止出现较大的收缩变化，以至于出现更为严重的裂缝。（3）掺用混合

5、材料。为了减小混凝土的绝热温升、增强混凝土抗裂能力通常使用掺用混合材料，这种混合材料主要有矿渣、粉煤灰、烧粘土等，而粉煤灰运用最多。（4）掺用外加剂。减水剂在当前建筑施工中是极为普遍的外加剂，其作用在于减水和增塑，能够确保混凝土坍落度及强度维持原样，并降低用水量，减少水泥使用量及绝热温升。引气剂能够使得混凝土中出现大量微小气泡，来提升混凝土的抗冻融性能。（5）调整混凝土配合比。确保混凝上强度及流动度能达到要求时，应降低水泥及混凝土绝热温升。2、采用合理的配置方法外加剂和粉煤灰由专人采用定量容器与磅秤配合上料，对砂石含水率

6、每6小吋测定-次，根据测定结果调整配料机电子拜。砼搅拌吋间不应少于2分钟。即根据砼坍落度要求使搅拌后的砼坍落度与设计配合比相同，误差±20mmo3、采用合理的混凝土运输方法砼浇筑前先搭设泵管输送及操作通道，禁止砼输送管或施工人员在承台钢筋上操作。为防止砼发生离析，在输送管末端加设橡胶软管，确保砼自由下落高度不大于2m。严格按照冇关规定进行砼输送泵管的布设，确保管道经过的位置平整顺直，使砼运输中以最少的转载次数和最短的吋间从搅拌站运至浇筑地点。4、采用合理的混凝土浇筑方法根据结构的平面尺寸较大，施工时采用全面

7、分层的方式，做到第一层全面浇筑完毕，回来浇筑第二层吋，第一层浇筑的砼还未初凝，如此逐层进行，每层500mm厚，直至浇筑完毕。砼采用机械振捣，使上下振动均匀，每点振捣吋间一般以20〜30s为宜，同时应视砼表面不再•出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。上层砼振捣吋，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。同吋，振捣过程中严防振动模板、钢筋、预埋螺栓等。5.采用合理的混凝土养护方法为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，吋间不得少于25天。使用草

8、袋覆盖并进行浇水养护，保证每天洒水不少于三次。若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水吋间不能过长，因为吋间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。人体积混凝土的开裂是0前建筑业界普遍面临的问题，通过以上分析可知，大体积混凝上的材料型裂纹主要是由温度应力和混凝上的收缩引起的