冲压模具刃口焊接修复工艺实践

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2、刃、局部开裂等问题；损伤的模具重新?C械加工的周期约为15〜20天时间，而采用焊接修复修配的时间仅12〜15小时，且成本不到机械加工的1/20，故焊接修复是首选技术方案。目前批生产模具普遍采用淬透性较好的Crl2MoV模具钢，热处理后具右高的硬度、耐磨性和抗压强度，常用来制造截面较大、形状复杂、经受较大冲击的冲裁模；其碳当量CE=3.8%〜4.4%，是典型的难焊接材料，常出现焊接冷裂纹和再热裂纹，它的补焊历来是模具行业的一个难题。二、工艺实践1、工艺方案选择经过多方的调研和评估，有以下三种焊接方案可选择，具体的方案原理、缺点评价如下：方案一：常温下的精密补焊原理：精密

3、补焊主要是通过设备的充电电容，以短时间放电，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层，并与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散、熔透。缺点：①后表层硬度达到要求，但整体的焊接强度不好；②容易造成焊接区域周边应力集中；方案二：预热的手工电弧焊原理：以预热不可以达到回火温度的前提下，尽可能的减少焊接局部与周围温差，从而避免焊接裂纹与母材自身开裂的机会。缺点：①加热不均匀，焊接强度稳定性不好；②容易造成加热区域周边应力集中；方案三:预热的氩弧焊原理：以预热不可达到回火温度的前提下，尽可能的减少焊接局部与周围的温差，从而避免焊接裂痕与母材自身开裂的机会。缺点：①

4、工艺复杂，参数不易掌握；②作业周期周期相对较长。经初步验证，方案一和方案二均属于操作方便，设备较为简单，焊接工艺和方法由设备调节控制，但焊接后无热处理方式或控制不够精细，导致焊接后虽表层硬度达到要求，堆焊区和母材区结合不好，热影响区应力集中，易出现焊接裂纹，焊后寿命较低。据统计，方案一焊后模具使用寿命5000〜8000冲次，方案二焊后模具使用寿命可达到10000冲次；方案三对技术参数控制和工艺方法的要求较高，但其焊接过程和热处理方法理论上具存可行性，焊后刃U硬度和使用寿命达最有可能达到预期效果，该方案的工艺过程、使用设备参数和焊接操作方法是该项目的关键技术。故重点在方

5、案三进行工艺实践。2、工艺设计实践2.1工艺路线设计焊前准备（零件准备一幵坡口一除油、除锈）一焊接（预热一焊接一升温、保温一随炉缓冷）一焊后装配（修磨一配间隙一装配一试制、检测）；如图一。2.2工艺实践验证经过实践验证，最终定型工艺如下：三、效果验证通过采用手工钨极氩弧焊对模具刃口修复工艺实践，以及模具补焊修复后在生产实践中的使用状态统计，补焊区域强度超过预期30000冲次，硬度可达HRC58-62，与采用机械加工修复寿命相近，成本不到机械加工的1/20,缩短制作周期20天，大大降低了制造成本和维修费用，说明采用手工钨极氩弧焊对模具刃U进行修复焊补工艺的可操作性强，措

6、施有效。参考文献：[1]傅积和孙玉林.焊接数据资料手册[M].北京.机械工业出版社.1997.[2]《航空制造工程师手册》总编委会.航空制造工程师手册[1].北京.航空工业出版社.1996.[3]陈裕川.焊接工艺设计与实例分析[M].北京.机械工业出版社.2009.[4]李亚江.张永喜.王娟.焊接修复技术[M].北京.化学工业出版社.2008.