jb-t1268-2002 50mw～200mw汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件

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1、ICS77.140.85J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T1268-2002代替JB/I'1268-199350MW-200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件Specificationfornonmagneticretainingringforgingsfor50MWto200MWturbinegenerators2002-12-27发布2003-04-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T1268-2002目次前言一‘.⋯，⋯⋯，.，，-⋯⋯1范围..............-...⋯⋯2规范性引用文件.⋯⋯，.⋯

2、⋯3订货要求...-.-.-..-...-.⋯‘..⋯，二4技术要求..二‘.........-....⋯4.1制造........-.....-..-.⋯⋯4.2化学成分.⋯⋯‘.-...一4.3力学性能.......⋯⋯‘..一‘..一4.4残余应力‘.-...........⋯⋯4.5晶粒度.......-.....⋯⋯一一一一一一4.6无损检验.....一.⋯⋯，一4.7磁导率，........⋯⋯，....-二4.8尺寸和表面粗糙度...⋯⋯5检验规则与试验方法⋯⋯，一5.1化学成分分析.........一52力学性能检验....⋯

3、⋯，..一5.3残余应力检验...........二5.4晶粒度测定.........⋯⋯一一一一5.5超声波检验..........一t二5石液体渗透检验二t........⋯⋯5.7磁导率测定..二t.........一..⋯6验收和合格证⋯t.t..-...⋯7标志和包装.-..二‘..‘.-.-..⋯表1化学成分的质量分数...-一表2力学性能.................⋯JB/1'1268-2002前言本标准代替JB/T1268-1993(50-200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》。本标准与JB/T1268-1993相

4、比主要变化如下:—标准的总体编排和结构按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》进行了修改;—对4.2中1Mn18Cr18N钢的化学成分N>-0.45%，按西屋公司PDS10725BM-BSRevPGBU0297/07/17的规定改为N}->0.47%;—对4.3力学性能表2中N和V级，参考西屋公司PDS10725BM-BSRevPGBU0297/07/17的规定对个别性能指标进行修改;—对4.1.4.2中消除应力保温时间8h--12h，按西屋公司PDS10725BM-BSRevPGBU0297/07/17的规

5、定改为IOh-12h;—对原文中的错误进行修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。本标准起草单位:哈尔滨大电机研究所、东方电机股份有限公司。本标准主要起草人:王辉亭、李文君、赵宏明、郭成海、宣品范。本标准于1972年首次发布，1985年第一次修订，1993年第二次修订。JB/T1268-200250MW-200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件1范围本标准规定了50MW一200MW汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于50MW-200MW汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生

6、产制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.3-78钢铁及合金化学分析方法GB/f4338-1995金属材料高温拉伸试验(eqvISO738:1989)JB/I'4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法(eqvASTMA531:1974)YB/T5148-1993金属平均晶粒度测

7、定法(eqvASTME112:1981)ASTMA342-1995弱磁性材料磁导率测定方法ASTMA370-1997钢制品的力学性能试验方法和定义ASTME165-1995液体渗透检验方法3订货要求3.1需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。3.2订货时需方必须向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸)，同时还应在图样上标明试样位置，并按如下标注:钢号锻件级别x本标准编号4技术要求4.1制造4.1.1冶炼锻件用钢应采用电炉、电炉加电渣重熔炉冶炼，或经需方同意，采用保证质量的

8、其他方法。4.1.2切头切尾锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造4.1.3.1应在有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻