数控机床加工误差解决措施.doc

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1、数控机床加工误差解决措施胡闯江苏省沭阳中等专业学校摘要：在国内制造业不断发展的背景之下，市场对数控机床加工精度的要求不断增加。而就数控机床加工过程来看，受多种因素影响，很容易出现加工误差，这就将直接导致产品的质量得不到保障。为此，笔者在参考相关文献资料的基础之上，从加工误差产生的原因入手，提出了几点具有较强针对性的加工误差解决措施，以供业界同仁参考。关键词：数控机床;加工误差;解决措施;作者简介：胡闯(1983-)，男，江苏沭阳人，本科，讲师，研宄方向：数控加研宄表明，数控机床加工误差主要来源于机床自身、加工工艺以及操作定位三大方面，在利用数控

2、机床进行工件加工的过程中，如果误差超过了允许值，那么工件将直接报废，这不仅不利于生产效率的提升，还会在一定程度上增加制造类企业的运营成本。对此，相关操作人员必须结合误差产生的原因，制定出具有针对性的解决措施，并将其合理应用于实践环节中，以此切实保障数控机床的加工精度。〔控机床加工误差来源(1)数控机床本身误差。数控机床本身误差主要来源于控制系统与传动系统两人方而。就控制系统误差来看，在机床的开环控制系统未设置相应的反馈模块时，加工零件的实际参数往往难以直接反馈给系统，由此其伺服系统本身就存在一定的误差。而闭环控制系统虽然能够完成对加工工件位置的

3、检测与反馈，但由于影响因素较多，所以也容易出现误差。另外，半闭环控制系统的传动机制由于并未纳入环内，所以存在一定的误差。而就传统系统误差来看，由于数控机床的运转需要具有较强的系统性，但目前很多机床的功能水平存在一定的差笄，在实际加工的过程中容易出现超程以及过切等问题，这些都会对机床加工的精度产生较大的影响。(2)加工工艺导致的误差。就现实情况来看，目前从事数控机床加工工作一线员工的执业能力与职业素养普遍不高，在实际操作的过程中很多不会严格按照相应的加工工艺流程来完成相应的操作，而在加工路线设置不合理的情况下，很容易出现加工误差。另外，在加工刀具

4、的切入与切出点设置不恰当的情况不，由于刀具的运行线路己经固定，所以很难对加工过程进行灵活的控制，进而也就容易导致加工精度的降低。(1)工件定位造成的误差。在利用数控机床对工件进行加工的过程中，工件在夹具上的位置或多或少会存在一定的差异，由此在加工操作完成后，由于定位不准确，其完成的产品势必会存在不同程度的误差。尤其在定位基准与工件实际位置不匹配，运行路基与基准位移差距过大的情况下，该类误差问题将会更加明显。2数控机床加工误差解决措施根据数控机床加工误差的主要来源，笔者认为可以从以下几方面入手，切实提高数控机床工件加工的精度，保障产品质量。(1)

5、数控机床自身误差控制方法。为实现对数控机床自身误差的有效控制，首先应该从控制系统存在的误差入手。相关操作人员必须在充分了解机床构造及性能的基础之上，结合其电机的实际需求，实现对控制电路的有效优化。同时还需要加装相应的反馈系统，实现对工件加工过程的有效控制，以此做到误差的及吋修正。其次，在控制传动系统误差时，针对目前经济型数控机床存在误差的原因，必须加强对其传动系统的优化工作。一方而需要从传动元件入手，尽可能提升其结构的刚度，避免机床在运行的过程中出现震荡问题，另一方面还需耍尽可能减小传动元件之间所存在的间隙。与此同时，为避免出现由于温度而导致的

6、传动不稳定问题，还应该尽可能增加传动链的刚度与耐热性，以此保障其传动过程的稳定性。(2)加工工艺误差解决措施。针对数控机床加工工艺问题，首先必须提高相应操作人员的执业能力与职业素养，提高其责任意识与实践操作技能水平，确保其能够严格按照预先所设定的工艺流程完成相应的加工操作。在工件加工的过程中，相应企业应该设置相应的监督小组，加强对一线操作人员加工工艺应用情况的监督工作，确保其能够严格根据相关规范完成对工件的加工，以此切实保障加工精度。另外，相应企业在对一线操作员工进行培训的过程中，必须重点加强对其刀具控制能力的培养，确保其能够结合加工实际情况灵

7、活地选择刀具的切入点与切出点。针对经验不足的操作人员，必须结合加工工件的实际情况为其选定适宜的刀具入点、出点与角度，以此尽可能减小由于加工工艺不恰当而导致的误差。(3)定位误差解决措施。通常来说定位误差主要来源于夹具，对此，为减小定位误差必须从夹具使用上入手，设罝和应的定位基准，以此防止出现定位误差的扩大化。首先，可以从数控机床的基准设置入手，尽可能提高其基准的精确性，同时还需要结合数控机床的定位精度选择与之相匹配的加工工艺，尤其需要对PLC程序进行严格控制，以此尽可能避免定位误差的累积。其次，还应该避免加工零件与夹具出现相对位移，同时对加工工

8、件位移的误差进行严格控制。针对经济型机床，应该加装相应的定位检测元件，利用系统的反馈对加工工件的位移量加以严格控制，继而全而提高数控机床的加工精度。3