塑料模具考点总结

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1、1.塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。P12.注射成型的过程:将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒→经加热塑化熔融→由螺杆(或柱塞)施压→通过料筒端部喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔→冷却硬化而保持成模腔赋予的形状→开模取出塑件。P53.聚合物分子链结构的3种形式：线性、带支链线性及体型。P94.什么是结晶度？P10答：一般情况下，结晶型聚合物的结晶不能百分之百进行，聚合物的分子聚集态结构由结晶区和非结晶区构成，结晶区所占的质量分数称为结晶度。5.热塑性塑料：一般只有物理变化，

2、因而其变化过程是可逆的；热固性塑料：成型过程中既有物理变化也有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。P136.线性无定形聚合物的热力学曲线图P197.溢料间隙：熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。P218.热固性塑料流动性通常用拉西格值表示；热塑性塑料一般用溢料间隙值表示。P239.螺纹成型：内螺纹用型芯、外螺纹用型环。P4710.塑料的标志符号：以凹坑凸形为最佳结构。P5111.分析注射模的结构P54（提示：8大结构的作用及运动过程等）1-动模板；2-定模板；3-定模座板；4-冷却水道；5-

3、主流道衬套；6-定位圈；7-凸模；8-导套；9-导柱；10-动模座板；11-垫块；12-支承板；13-支承柱；14-推板；15-推杆固定板；16-拉料杆；17-推板导套；18-推板导柱；19-推杆；20-复位杆；21-注射机顶杆12.什么是塑化压力？P63答：塑化压力又称螺杆背压，是对螺杆式注射机而言的，为注射机螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。13.什么是比表面积？P77答：比表面积是表征截面形状性能的一个主要参数，为流到表面积与其容积之比，或截面周长与截面面积之比。14.什么是熔接痕？

4、P86答：在塑料体冲模过程中，有时会造成两股或多股以上的熔体料流的汇合，汇合处熔体料流前端温度较低，溶解不牢，会形成熔接痕。15.塑料熔体最后充满的不一定是离浇口最远的位置，往往是塑件最薄处，这些地方如果没有排气通道，就会形成封闭的气囊。16.分型面是动、静模的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。根据塑件情况，一套模具中可以只有一个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。P9317.模腔工作尺寸的计算：P103u凹模（型腔）径向尺寸u凹模（型腔）深度尺寸uu例题：已知电话机面板的材料

5、为ABS（收缩率为1%）,长度尺寸为100mm，其精度要求为“一般精度”，该尺寸不受模具活动部分影响，根据表1和表2，按平均收缩率的方法计算制造电话机面板的凹模型腔的长度尺寸。u18.正装是指导柱在动模、导套在定模；反之，则为反装。P11519.导向机构的作用：导向、定位和承载（承受注射时侧压力）。P11820.有方位限制时应保证模具的动、定模按同一个方向合模，防止在装配或合模是因方位搞错而使型腔破坏，可采用导柱等直径不对称分布或不等直径对称分布。P12021.脱模机构：推杆脱模、推管脱模、推板脱

6、模、多元件联合脱模、气动脱模和推块脱模。P12522.何为二次脱模机构？P136答：使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次脱模机构。使用这种机构主要是为了适应自动化生产的需要，或某些经过一次推出动作后，塑件仍不能退出模具的场合。有时候采用二次脱模机构是为了保证塑件质量，避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。23.八字形摆杆式二次推出脱模机构（提示：分析运动）24.气动双脱模机构（提示：分析进气顺序等）25.顺序脱模机构：顺序脱模机构又称为顺序分型机构

7、或定距分型机构。有些模具由于塑件和模具结构的需要，如为了保证塑件首先与定模分离，为了点浇口浇注多次分型系统凝料与塑件的自动分离等，必须按一定顺序进行多次分型。一般双脱模机构是顺序脱模机构，但顺序脱模机构不一定是双脱模机构。26.什么叫侧向分型抽芯？答：当塑件处在与开模分型不同方向时，若塑件带有侧孔、侧凹或侧凸，为了能对所成型的塑件进行脱模，必须将成型侧孔、侧凹或侧凸的部分做成活动的零件，即侧型芯或侧型腔，在开模之前（或之后）将其抽出，完成侧型芯或侧型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构。P1

8、4927.斜导柱在定模、滑块在动模的结构（提示：分析运动过程，1-8各起什么作用，抽芯过程）P1551-斜导柱；2-滑块；3-定模座板；4-推件板；5-动模板；6-推杆；7-小楔紧块；8-楔紧块28.热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。P17929.细小型芯的冷却方式：热管冷却。P18630.什么是无流到成型具？P192答：无流到成型具是指采取绝热或加热的方法，使浇注系统流道中的塑料一直保持熔融状态，开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料的装置，称为无流到成型具。31.弹