关于大体积混凝土施工的质量控制探讨

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1、关于大体积混凝土施工的质量控制探讨大体积混凝土施工常见于桥梁、房屋建筑工程等领域，在现代工程建设中越来越常见。本文章介绍了在使用商品混凝土的条件下如何对大体积混凝土浇筑施工的质量控制要点及质量保障措施。关键词：大体积混凝土；施工质量；配合比；保障1.大体积混凝土施工的主要问题　　1.1泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。　　1.2干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂

2、缝，影响结构的耐久性和承载能力。　　1.3温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350—550kg/m3来计算，每m混凝土将放出17500—27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。　　1.

3、4施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。　　2.材料的质量控制　　本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料的质量要求如下：　　2.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥或其它低水化热的水泥品种，通过掺加适量的减水剂（外加

4、剂）可以改善混凝土的性能，缓解浇筑混凝土过程中的凝结时间。　　2.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。　　2.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。　　2.4粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照设计和现行施工规范要求，采用矿渣硅

5、酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。　　2.5外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺入2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土厂在浇筑前应把混凝土施工配合比报告送达施工单位。　　2.6混凝土配合比　　2.6.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。　　2.6.2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用

6、技术规范》中的有关技术要求进行设计。　　2.6.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。　　混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确定。　　混凝土强度等级：C30、P8、水灰比0.5、砂率37%　　材料名称：水泥:砂:石:水:粉煤灰:UEA-M(掺和料)　　每立方米用量（㎏）=320：710：1208：163：55：30（8%），要求混凝土塌落度为160～180±20㎜。　　3.质量保证措施　　3.1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近，混凝土由集中搅拌站运送

7、到现场，时间不得超过0.5h；混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。　　3.2施工现场对商品混凝土要逐车进行检查　　测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。　　3.3混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，