围堰施工及度汛措施报告

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1、主要施工方法和机械设备配置堰基土石方开挖生产性试验砼防渗墙施工水上部分堰体填筑帷幕灌浆水下部分堰体填筑1.4.1围堰填筑施工程序与施工方法围堰施工总体施工程序一、生产性试验：（一）碾压试验：1、试验场地与试验准备：堰体填筑施工前必须对各种不同种类的堰体材料分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、机械行走速度、加水量及加水方式进行试验。便于取得快速施工的最优参数。因此碾压施工前必须完成过渡料I、过渡料II、堆石料等填料的碾压试验。试验地点拟定于2#存弃碴场。选取一块30m×60m的场地用推土机进行平整，振动碾碾压密实，以使基础的密度满足试验要求，表面不平整度小于10cm。2、试验设备

2、：装载机一台；25t、32t自卸汽车各2台；TY220推土机一台、10t牵引式斜坡碾一台、18t振动碾一台、CAT330反铲一台。3、碾压试验：（1）过渡料I、过渡料II碾压试验：TY220型推土机铺料平仓，18t振动碾碾压，碾压厚度分别取35cm、40cm、45cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，加水量取130kg/m3、150kg/m3、170kg/m3。不同碾压厚度为一试验区，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，孔隙率试验、渗透试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。（2）过渡料II斜坡碾压试验：反铲铺料平仓，YZT10L型振动碾（1

3、0.0t）碾压，碾压厚度取30cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，加水量取130kg/m3、150kg/m3、170kg/m3，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，孔隙率试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。（3）堆石料碾压试验：TY220型推土机铺料平仓，SP50振动碾碾压，碾压厚度分别取35cm、40cm、60cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，加水量取230kg/m3、250kg/m3、270kg/m3，水压力1kg/cm216，不同碾压厚度为一试验区，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，孔隙率试验

4、、渗透试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。碾压试验及试验分块表料物种类项目过渡料I过渡料II堆石料过渡料II（斜坡）分层铺料厚度（cm）35cm40cm45cm35cm40cm45cm35cm40cm60cm30cm18t振动碾碾4、6、8遍10×1210×1210×1210×1210×1210×1210×1210×1210×12YZT10L碾压4、6、8遍10×12（二）土工膜接缝试验：土工膜接头采用焊接，正式施工前均应进行现场接缝试验：1、试验使用的焊接机应与正式使用的焊接机相同，机型为ZPR-210D。2、焊接试验时同时作好气温、风速的记录。3、根据现场条件找出有

5、代表性的多组气温条件下、不同焊接温度（250℃~300℃之间）对应不同的焊接行走速度（1.0m/s~2.0m/s）进行多种组合试验，找出最理想的焊接温度和行走速度。4、对各种组合的焊缝进行抗拉试验。断裂位置不在焊缝上合格，断裂强度应不小于母材（主膜）强度的80%。（三）防渗墙现场生产性试验1、试验场地：试验场地结合围堰填筑进占布置。在进行试验施工前，进行场地平整，并填筑试验平台，平台长35～40m，宽20～30m。2、试验项目：包括防渗墙施工设备适应性试验、防渗墙施工参数试验、混凝土配合比试验、防渗墙接头施工工艺试验和先导孔取芯及其试验。3、试验方法：采用CZ-22钻机钻孔成槽，

6、膨润土泥浆固壁，反循环出渣，泵吸法进行清孔换浆。4、防渗墙造孔施工程序为：Ⅰ、Ⅱ期槽孔间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，槽段长度为6.8m，每个槽段先施工主孔，后施工副孔，Ⅰ、Ⅱ期槽端接头孔采用“拔管法”施工。5、试验墙段的布置及工程量：根据试验场地和试验墙段施工方法，试验墙段长度20.4m，共计3个槽段，包括2个Ⅰ期槽段和1个Ⅱ期槽段，长度均为6.8m，每个槽段分主孔和副孔，主孔为φ80cm。166、试验设备选择：防渗墙采用钻劈法施工，接头采用拔管法进行施工。试验设备为CZ-22钻机3台、ZJ1500搅拌机2台、6BS排污泵4台。7、成墙试验：（1）先导孔施工及试验：沿

7、试验墙段按5m间距布置先导孔，并根据现场实际情况进行调整，钻孔进入弱风化岩层5.0m。钻孔设备为地质钻机，采用硬质合金钻头和金刚石钻头钻进工艺的方法取芯，每0.5m为一钻进回次。采取的芯样按顺序摆放，进行标识和编录后装箱保存，并绘制柱状图和防渗墙轴线部位地质剖面图以指导防渗墙试验施工。（2）泥浆试验：防渗墙施工试验采用膨润土泥浆护壁，经试验后选取合格的膨润土，防渗墙现场生产性试验前，进行试验以确定符合本工程地质条件的护壁泥浆，泥浆配合比暂按下表选取，配制好的泥浆指标应符合下表的要