《管旋喷方案》word版

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1、高压旋喷桩施工工程四季经典地连墙三重管高压旋喷桩工程施工组织设计13高压旋喷桩施工工程一、工程概况根据天津市土体加固经验，同时考虑场地地质因素，保证施工安全需要，选用三重管高压旋喷桩加固施工。二、加固范围及方法1、土体加固概况及方法本方案具体介绍土体加固施工方法与措施。土体加固概况表表3-1加固方法加固指标Ф600@400三管高压旋喷桩加固后28天土体无侧限抗压强度不小于1.2mpa，渗透基数不大于10e-5cm/s二、旋喷桩施工1、施工前期准备1.1组织相关施工人员熟悉施工图纸和施工工艺，做好充分的技术准备工作。1.2根据图纸坐标尺寸及勘测院提供的

2、控制点进行定位，并设控制点，确保放线定位准确。1.3对场内施工道路平整，组织好水泥运输及供应。1.4设置注浆站，按照要求布置设备及水泥存储点，开挖排污沟槽。2、旋喷桩施工工艺13高压旋喷桩施工工程2.1旋喷桩加固原理旋喷桩加固原理是用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液以高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360。回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和抗渗能力作用的加固体。根据地质情况和天津同类工程施工经验，旋

3、喷桩采用三重管旋喷钻机，桩径为600mm,桩中心距400mm，咬合200mm，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于200kg/延米。具体施工参数通过试验桩确定。施工工艺见图3.2.2工艺流程（如图3所示）（1）、定位放线按设计要求放线定空位，误差不大于2cm，并准确测量孔口地面高程。（2）、钻孔①根据放样的桩位进行钻机就位，对中的误差小于±50mm。利用水平尺检查钻机的水平度，利用垂球检查钻杆垂直度，垂直度允许偏差1%。施工工艺流程图如下：13高压旋喷桩施工工程定孔位浆液配置定孔位钻机就位钻进打孔不合格废浆排放终孔检查合格沉淀池废浆沉

4、淀水泥浆配置浆液喷射硬化、清运旋喷提升成桩移至下一孔位③根据设计的孔深及测量组提供的地面标高和设计的孔底标高，现场配置钻杆，并在最上一节采用油漆作标志，当钻机钻到标志位置时，表明已经钻到设计深度。④钻孔时采用连续的顺序进行施工。13高压旋喷桩施工工程⑤在钻进的过程中应确保钻进稳固，随时检查钻杆垂直度，如不能满足要求，应立即停止钻进，调整至符合要求后在施工。⑥钻孔结束后，逐节拆除钻杆，将钻机移开。（3）下喷射管①根据设计的桩长，配置喷射管。先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止浆嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下放喷射管至设计喷射深度。（4）浆制①根据设计的

5、水泥渗量计算出每米的水泥用量，根据选定的施工参数，换算出浆液的配合比及比重。根据配合比，计算出每盘浆液的水泥和水的用量，并在搅拌机内标识出计算的浆液顶面线。先在拌浆桶中加入水泥，水泥不得接块，开启搅拌机，边搅边加水，直至浆顶面线与事先标识的顶面线一至时停止加水，为防止水泥浆沉淀及浆液的均匀，在喷射时应不停的搅拌水泥浆。喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的压缩气、待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升。到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。若桩顶距离地面较近时，应采取遮挡措施，防止浆液对人体造成伤害。因设备

6、等故13高压旋喷桩施工工程障造成提升中断，若中断时间小于则可从停喷面开始提升，若中断时间大于20min，则应复喷20～50cm在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重，无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进生复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。喷射注浆中漏浆，立即停止提升，采用冲砂加大浆液比重方法，待返浆正常后再开始提升。桩体的搭接不小于200mm。回灌喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。冲洗：喷射结束后，及时将管道冲洗干净，以防堵塞。2.3试桩检验1、为保证成桩的效果，在大面施工前先进行了工艺性试桩。2、

7、试桩位置选在设计要求的加固范围外，4根桩相互咬合，作业时不断调整施工参数。3、在成桩28天后检查成桩效果，检查内容包括：成桩直径，桩体的连续性和均匀性，桩身强度等参数。4、施工技术参数如表项目参数旋转速度（r/min）20提升速度（mm/min）150-250浆液流量（L/min）80-12013高压旋喷桩施工工程浆压（Mpa）4-8气压（Mpa）0.6-0.8水压（Mpa）20-30水泥浆配比1:1水泥掺入量200kg/m水泥浆比重>1.62.4旋喷桩施工技术要点1）旋喷桩工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用的矿渣硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标须符

8、合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应对水泥各项技术指标进行复查。2）钻孔时，如发生漏浆现象，应及时