《高压旋喷方案》word版

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1、高压旋喷施工组织设计目录1、工程概况2、施工工艺及其质量控制2.1、单、双管高压旋喷法的施工参数2.2、单管高压旋喷成桩工法工艺流程2.3、施工工艺要点2.4、施工顺序2.5、施工质量要求及其控制3、施工组织及进度计划3.1、施工人员组织3.2、施工设备组织3.3、进度计划3.4、施工注意事项4、质量管理制度及保证措施5、质量技术保证措施6、施工安全保证措施7、现场文明施工1、工程概况1.1、设计工程数量本工程单体设计施工高压旋喷围护止水桩108根，1.2、设计成桩施工参数设计采用高压旋喷桩施工工艺加固和止水方案进行处理。加固封水处理。设计桩径为φ

2、800mm,桩间距为600mm，搭接200mm，处理深度约为2.1m，设计注浆施工参数：流量7~10L/s，注浆压力15~26Mpa；水泥采用P032.5，桩孔垂直度偏差小于1%，实际施工参数应在完成试验桩后进行调整。围护止水处理。旋喷桩桩径为φ800mm，桩间距为600mm，搭接200mm；长度分别为：围护桩9米100根、15米8根.1.3、工期要求及工程特点工程由于场地受限而且部分桩必须在桩基边缘开孔后进行高压旋喷桩施工故须赶工期。2、施工工艺及质量控制2.1、施工工艺成桩质量的高低与施工参数有直接的关系。控制好施工参数并根据地质情况及时调整是

3、工程成败的关键所在。常规施工参数见下表1。高压旋喷注浆法的施工参数表1序号参数名称指标数值允许偏差值备注1桩径φ8002桩距围护600mm3垂直度1%HH为桩长4水灰比0.8:1~1:15水泥标号P032.5普硅6水泥用量130~210kg/m7喷浆压力15~26Mpa8喷嘴数量2个9喷嘴孔直径φ1.8~φ1.9mm10旋转速度27~32r/min11提升速度20~30cm/min12气压0.7Mpa2.2、双重管高压旋喷注浆成桩工艺流程（见图1）高压旋喷注浆施工工艺流程图施工准备场地挖至22222222222113-3.0放线定位场地平整清障钻机

4、就位接水、进料钻注浆管孔下接高喷管头喷头至桩顶边下旋边喷浆至桩底边提升边旋转边喷浆补浆成桩移至下一根桩监理验孔深挖池造泥浆浆泵就位拌水泥浆2.3、施工工艺要点2.3.1施工准备：施工前先清理场区，平整场地，并按设计测放轴线，然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨，用水平连通管调整工作平台后，测放具体桩位，并作出明确指示，用卡位器对准起始孔位并固定后准备开钻。2.3.2钻孔深度不小于设计深度或经监理工程师确定的成墙深度为准。成孔时控制就位误差小于20mm，高压水成孔时的水压控制在8~22Mpa之间，采用金刚石或合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.15~1.25

5、之间，保证孔壁的完整性。2.3.3验孔：钻孔达到设计深的后先由当班班长复核成孔深度，然后由跟班质检员检查后请监理人员验收，合格后进入下道工序。2.3.4下喷浆管：成孔验收后将喷浆头下入孔中，当下入有困难时可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。2.3.5配料制浆：配料水泥必须过筛，按水灰比0.8:1~1:1进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入吸浆桶，并进行二次过滤，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。2.3.6高压泥浆泵送浆：开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆是浆液能完全达到孔底。2.3.7喷浆旋转提升：确认

6、浆液达到孔底后稳定泵压、泵量、并开始旋转提升，控制好喷嘴旋转速度和提升速度，遇地层变化时调整参数，当旋转提升至孔口0.5m时停止喷浆。2.3.8冒浆回灌：高压施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应做好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。2.3.9验收签证：当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的施工工作。2.4、施工顺序由于场区上部杂填土层结构松散，施工时为保证施工质量，施工顺序分为两序，先施工Ⅰ序孔，然后施工Ⅱ序孔，两序孔的施工间隔控制在12~72小时之间。2.5、施工质量的控制2.5.

7、1压密及高喷注浆加固施工的质量目标要求抗压强度R28≥1.2Mpa2.5.2高喷防渗墙体施工质量的检查方法（1）高喷墙质量检查除对施工各项参数指标进行检查记录外，还应选择1—2处进行钻孔抽芯检查或开挖检查。（2）钻孔抽芯检查应自上而下分段进行，最大段长度不宜大于1.5m。钻孔深度宜不大于成桩深度1m，钻孔时不应使用泥浆。（3）钻孔取芯做芯样完整、喷浆均匀、强度均运性描述，并取样做抗压强度、渗透系数试验，其实验指标应满足规范要求。2.5.3施工质量控制的主要措施（1）施工前做好施工图的技术会审及交底工作，明确施工设计的目的与要求。（2）做好工艺性试桩

8、工作，或根据前期施工情况调整确定、经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有经过监理指示，不得