污水处理站各工段控制要点

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1、污水处理站各工段控制要点一、车间生产工段1.车间尽可能采用先进的提取蛋白质工艺，把糟液中的蛋白尽量能够多提取提高效益，降低废水中的蛋白质含量。2.设立科研或技术公关课题，对能够攻克的人员实施奖励。3.严把质量关，保证蛋白的提取率，保证效益，避免一些蛋白流失进入废水中。4.在投加青霉素时在不影响工艺杂菌生长时，尽量减少青霉素的投加量，避免过多的残留抗生素影响活性污泥的生长、发育、繁殖。青霉素在废水中对微生物构成抑制的浓度为0.1mg/l，尽可能避免废水中残留的青霉素浓度超过此浓度。二、投加石灰调节pH工段1.控制购买石灰的氢氧化钙的有效成分，尽可能买碳酸钙含量低的

2、石灰，因为碳酸钙容易在管道内壁结垢，造成管道堵塞。2.投加氢氧化钙的量要根据来水水质pH值的情况变化调整添加量，氢氧化钙充分反应后废水pH值接近6.5~7.0（糟液储罐内的pH值），避免投加氢氧化钙过量。3.尽可能做到氧化钙在废水中充分溶解、混合均匀。4.用pH试纸经常检测混合后废水的pH值。5.定期清除沟渠内沉积的固体物质。6.检测废水中pH值、蛋白质含量。三、沉淀池和事故池工艺控制要点1.控制物料的沉淀时间，使固液分离完善，严格控制减少蛋白质、固体颗粒进入后续工段。2.及时清除池内漂浮在废水表面的蛋白质固体物质，避免长时间在池内聚集释放到废水中过多的氨氮。3

3、.6及时排出池内沉积的固体物质，这些物质及时到固液分离工段脱水，避免时间过长释放氨氮。1.尽可能实现池内清液经过多级沉淀去除颗粒物质后再进入厌氧罐中（全糟罐）。2.检测清液的COD、SS、蛋白含量。3.尽可能避免废水在池内过度发酵。一、固液分离工段工艺控制要点1.尽可能采用先进设备分离废水中的固体蛋白，减少废水中的固体蛋白的含量。2.物料固液分离要及时、充分，进脱水机的物料的流量保持平稳、不能忽大忽小。3.对脱水机要及时检修、维护，避免出现零部件损坏影响运行。4.脱水后的固体蛋白要及时处置。5.对脱水后的清液含固体颗粒及蛋白太多，采取二次沉淀、脱水。二、全糟发酵

4、罐工艺控制要点1.保持进料浓度一致，避免料液忽大忽小变化幅度；进料时附加冷却水稀释时，要考虑到进料时COD的浓度，维持进料浓度相对一致。2.维持罐内活性微生物的浓度在5000~6000mg/l，并且保持污泥的活性。3.尽可能减少固体蛋白的进入对发酵产生影响，对微生物生命活动构成威胁。4.保持池内的温度在35度左右，pH值维持接近7.0。5.周期性地补充纤维物料（例如牛粪），以改善微生物生存的环境。6.当罐内进入过多的固体蛋白过多时，需要定期排放一些沉积的固体蛋白（避免过多的氮对污泥构成威胁），以维持污泥的活性。7.根据污泥的活性和浓度，控制的物料流量和浓度。当污

5、泥的活性及浓度较高时，物料的流量和浓度可适当地增大，但必须注意蛋白及氨氮不宜过高。8.检测进、出水水质的COD、蛋白质、氨氮、pH值和检测检测污泥的浓度及沉降比（30~40%左右）6一、IC罐工艺控制要点1．保持进料浓度一致，避免料液忽大忽小变化幅度；进料时附加冷却水稀释时，要考虑到进料时COD的浓度，维持进料浓度相对一致。2．维持罐内活性微生物的浓度在4000~5000mg/l，并且保持污泥的活性。3．尽可能减少固体蛋白的进入对发酵产生影响，对微生物生命活动构成威胁。4．保持池内的温度在35度左右，pH值维持接近7.0。5．周期性地补充纤维物料（例如牛粪），以

6、改善微生物生存的环境。6．当罐内进入过多的固体蛋白过多时，需要定期排放一些沉积的固体蛋白（避免过多的氮对污泥构成威胁），以维持污泥的活性7．根据污泥的活性和浓度，控制的物料流量和浓度。当污泥的活性及浓度较高时，物料的流量和浓度可适当地增大，但必须注意蛋白及氨氮不宜过高。8．检测进、出水水质的COD、蛋白质、氨氮、pH值和检测检测污泥的浓度及沉降比（30~40%左右）二、预曝气工艺控制要点1．周期性观察预曝气的气量、池内曝气均匀程度；2．当池内沉积污泥过多时，及时排出池内底部沉积的老化污泥及固体杂质。3．定期检查预曝气管道系统和鼓风机，做好维护、和维修。三、气浮池

7、工艺控制要点1.日常检查溶气罐内部的溶气水是否正常，微气泡在溶气水中的停留时间。2.巡检气浮系统的空压机、溶气泵、释放器是否正常或堵塞。3.检查溶气罐的压力是否在0.4mPa以上。4.检查PAC、PAM的配置浓度是否正常：PAC的配置浓度5~10%；PAM的配置浓度为0.05~0.2%。5.检查PAC、PAM溶液的投加量是否符合工艺要求，有无投加量不足或过量的情况。6.日常检查气浮池浮渣是否能够及时刮除，刮渣机运行是否正常。61.定期清除气浮池底部沉积的污泥，检查释放器是否堵塞。2.检测气浮系统进水和出水的SS，计算SS的去除率，当SS的去除率达不到80%以上时

8、，管理人员和操作人员查明