电镀行业生产废水工程设计指引

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1、电镀行业生产废水治理工程设计指引深圳市宝安区环境科学研究所2008年06月3目录1总则12废水来源、水质及分类22.1电镀主要功能22.2电镀废水的来源22.3电镀废水的水质22.4电镀废水的分类23工艺设计43.1前处理废水处理工艺设计43.2含氰废水处理工艺设计53.3含六价铬废水处理工艺设计53.4焦铜废水处理工艺设计63.5化学镀镍废水处理工艺设计73.6化学镀铜废水处理工艺设计83.7综合废水处理工艺设计94回用水处理114.1一般规定114.2典型的回用水处理系统工艺流程114.3工艺控制参

2、数及设备配置115构筑物及设备配置135.1一般规定135.2构筑物设计参数及设备配置136仪表及自动控制176.1常用仪表176.2废水处理站的电气设计186.3自动控制设计187污泥处理207.1一般规定207.2污泥浓缩207.3机械脱水2138综合设计228.1平面布置228.2高程布置228.3结构设计228.4管道设计238.5防腐措施238.6安全生产248.7化验室配置25主要参考文献2731总则1.1为贯彻科学发展观，使我区的电镀废水处理工程设计符合国家和地方的法律、法规、规范及标准的

3、要求，达到防冶污染、保护环境、提高人民健康水平的目的，特制订本设计指南。1.2本设计指南适用于新建、扩建或改建的电镀废水处理工程。1.3在选择废水处理工艺时，应贯彻分质分类处理原则，并综合考虑电镀生产工艺、废水排放条件（水质、水量、排放方式和排放标准等）、回用率以及现场环境等因素，经全面经济技术比较后确定。1.4工程设计应在不断总结科研和工程实践经验的基础上，积极采用经鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。1.5设计时应最大限度地采用机械化、自动化设备，以降低劳动强度，提高废水处理效率和处理

4、设施运行的稳定性。1.6构筑物和设备等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情况，采用可靠的防腐、防渗、防漏措施。1.7对于改扩建工程，应充分利用原有设施，加以适当改造，以节省工程投资。1.8设计时应充分考虑循环经济、清洁生产、以废治废、废水回收利用以及污泥的合理处理。1.9应采用性能稳定、高效节能设备，以保证工程质量，降低处理成本。1.10应充分考虑二次污染防治及风险防范措施。1.11除按本设计指南提出的要求进行设计外，尚须符合国家和地方现有的其它相关技术标准和规范。2废水来源、水质及分类2.

5、1电镀主要功能电镀的主要功能包括提供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性、导磁性以及反射性等、防止镀件表面局部渗碳、渗氮及修复零件尺寸等。2.2电镀废水的来源电镀废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗等，电镀废液主要来源于废弃槽液更换。镀件清洗废水是电镀废水中最主要的废水来源之一，占生产废水总排放量的80%以上，各种污染物由镀件表面附着的槽液带入镀件清洗废水中。车间地面冲洗、挂具冲洗、化验分析等过程中均产生少量废水，应全部收集后排入废水处理站。2.3电镀废水的水质电镀工艺

6、种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、金、银以及铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。2.4电镀废水的分类根据深圳市电镀企业的实际情况，按照电镀废水分质分类处理的原则，将电镀车间排出的废水分为前处理废水、含氰废水、含六价铬废水、焦铜废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、综合废水及电镀废液。2.4.1前处理废水前处理废水包括镀前准备过程

7、中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。2.4.2含氰废水含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。2.4.3含六价铬废水含六价铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等工序，废水中主要污染物为六价铬、总铬等。2.4.4焦铜废水焦铜废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、磷

8、酸盐、氨氮及有机物等。2.4.5化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。2.4.6化学镀铜废水典型的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂，废水主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物。2.4.7综合废水除上述六种废水外，其它各类电镀废水统称为综合废水。综合废水中主要污染物为酸、碱、游离重金属离子、有机物等。2.4.8电镀废液电镀废液中含有高浓度的酸、碱、重