JB-T10158-1999 带轮和带模滚刀 技术条件

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1、ICS25.100J41J8中华人民共和国机械行业标准JB/T10158一1"9带轮和带模滚刀技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB/T10158-1999前言本标准由全国刀其标准化技术委员会提出。本标准由成都下具研究所归口。本标准起草单位:哈尔滨第一工具厂、上海工具厂、汉江工具厂、太原一「具厂、韶关下具厂、贵阳工其厂。本标准主要起草人:董英武、齐秀坤、刘德荣。本标准于1999年10月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T10158-1999带轮和带模滚刀技术条件1范围本标准规定了带轮滚刀和带模滚刀的技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适

2、用于加下节距5.080-31.750mm，基本齿廓按GB/T11361的带轮用的带轮滚刀，及加TGB/T11616同步带的带模用的带模滚刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9943-1988高速T具钢棒技术条件GB/T11361-1989同步带传动带轮GB/'r11616-1989同步带尺寸3技术要求3.1滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其它影响使用性能的缺陷。3.2滚刀表面粗糙度的上限值按表1规定。表1Wm检查表而表面粗糙度参数表面粗糙度数

3、值内孔表面0.63轴台端而轴台外圆表面1.25凡JJ齿前面l1齿后面0.63J1齿项而3.3滚刀外圆直径的极限偏差按h15,总长的极限偏差按js15o3.4滚刀制造的主要公差按表2的规定。国家机械工业局1999=10-08批准2000-03-01实施1JH厅10158-19"表2节距序检查项目公差代号5.080,9.52512.70022.225.31.750号公差1孔径极限偏差占DH62轴台对内孔轴线的径向圆跳动B.0.0030.0100.0123轴台对内孔轴线的端面回跳动占‘。.以160.0080.0104刀齿对内孔轴线的径向回跳动占.。.它1450.0530.0655刀齿前面的径

4、向性占介0.0360.0430.0546容屑抽的相邻周节差占ro0.0450.0540.0657容屑擂周节的最大累积误差EP,。.佣50.1000.1258刀齿前面对内孔轴线的平行度占‘0.0490.0580.0739齿形公差占叮0.0300.0400.060‘10齿厚极限偏差占。t0.025t0.030t0.04000lI辛齿高极限偏差占。一，040-0.050-0.06512齿距极限偏差占.:士0.以19:0.011:0.01413任惫足个齿距长度内齿距的最大累积误差占w:0.013t0.016土002014齿顶圆角半径极限偏差占rl士000315齿根团角半径极限偏差a=士0.03

5、注:14,15项只适用于I型带轮滚刀。3.5滚刀用W6Mo5Cr4V2或其它同等性能的高速钢制造，其金相组织按GB/'r9943的规定。滚刀碳化物不均匀度:对于直径不大于100mm的滚刀不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀不超过5级。3.‘滚刀切削部分硬度为63-66HRC.4标志和包装4.1标志4.1.1滚刀端面上应标志:制造厂商标、型式、节距、带轮型号或带型号、螺旋升角、加丁齿数范围、材料(普通高速钢不标)及制造年份。4.1.2包装盒上应标志:产品名称、标准号、制造厂名称、地址、商标、型式、节距、带轮型号或带t9.号、加工齿数范围、材料、件数及制造年份。4.2包装滚刀包装前应铎

6、防锈处理，包装必须牢固，防止运输过程中损伤。