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时间:2018-11-06
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1、发展循环经济建设资源节约型企业经验交流材料我公司始建于1987年,占地130亩,总装机容量39m直径500mm的瓷管道,使灰水集中流到沉灰池沉淀,有效地保证了废水的治理。并且在废水回收池上新增加两台60t/h废水回收泵,废水回收能力由原来的66t/h增大到186t/h,同时在直径100mm废水回水管道的基础上,又增加了一条直径200mm的高密度聚乙烯防腐蚀管道,总投资12万元,巩固了废水的重复利用,同时更大的满足了水膜除尘器用水的要求,减少工业用水量,年经济效益约20万元。2、进一步完善污水治理为保证水膜除尘器的用水量,提高废水回收系统的可靠性,解决废水回收三台2
2、2t废水泵的出力不足的问题,公司对三台小泵进行了更新改造,拆除三台小泵,更换两台140t/h大泵,保证了水膜除尘器的用水量,同时避免了废水外排现象。3、浓水回收工程浓水系化水车间反渗透设备的过滤水,利用价值较高,公司投资80余万元对浓水系统进行了改造,建立一套浓水回收系统。在化水车间北、电气车间前分别设有两个400m3的浓水池,由2台32m3/h的潜水泵,直供各生产车间和办公楼,用于浇花、冲厕、打扫卫生、反洗过滤器等用。杜绝了浓水直接排地沟,减少浓水外排,同时极大地降低了工业水的用量,取得了环保和经济效益的双丰收。4、整修废水回收系统在加大烟气治理的同时,为保证公
3、司“零排放”的正常运行,公司于今年投资约4万余元,彻底整修了废水回收场,将原来的盖板换新,回收池清淤、整修。原敞口水槽很容易落入杂物,造成水槽内的堵塞现已经铺设盖板。另外,对废水回收池的回收泵进行了彻底的检修,更换了大部分配件,对原来铺设的高密度聚乙烯管道进行了部分更换,最大限度的保证了废水的重复利用,满足水膜除尘器的要求,减少工业用水量,实现环保与节能降耗的共盈。二、烟气、烟尘及废渣的治理与综合利用1、改造原有水膜、多管除尘器,公司投资50万元对2、3、5炉多管除尘器进行更新改造,将原铸铁旋风子改为陶瓷旋风子。陶瓷旋风子耐磨损,延长了此除尘器的使用寿命,并收集较
4、多的灰量,减轻了冒黑烟的现象。该装置不仅提高了除尘效果,而且还可将飞灰进行二次燃烧,效率达到96%以上,取得了环保与经济效益的双丰收。由于陶瓷多管除尘器安装在水膜除尘器之前,形成多级除尘布局,总除尘效率可达98%以上。另外,公司对锅炉干除尘更新改造的同时,又对1-6炉水膜除尘器进行了改造。投资2万元,将原溢流式配水系统改为直配管式,即由原来的开放式改为封闭式,从根本上消除了除尘器漏风的现象,达到零漏风,克服了内水槽太浅的弊端,保证了水膜除尘器水膜均匀,对减轻锅炉冒黑烟现象起到了良好的作用。同时,原敞口水槽很容易落入杂物,造成内水槽及连接孔的堵塞,改造以后,彻底解决
5、了原水膜除尘器存在的弊病,取得了较好的环保效益。2、4、5炉水膜除尘器更新改造,按照公司技改计划及环保要求,拆除4、5炉低效水膜除尘器,投资150万元,又新上一台高效三电场静电除尘器,使除尘效率提高了一个台阶,达到99.5%以上,大大降低了烟尘排放浓度。3、进一步加强粉煤灰的治理与利用建设7、8炉灰库及气力输送系统。为便于粉灰管理,使粉灰的存放、装运更方便、快捷、卫生及减少散失,公司计划投资230万元在老厂区建设7、8炉灰库及气力输送系统,即可处理干粉灰又可进行加湿处理,这将彻底解决了粉灰造成的污染。另外,新厂区也将投资建设灰库。对于生产产生的炉渣、煤灰则全部作为
6、建材原料综合利用,有效地控制了环境污染。今年计划新上粉煤灰制砖,并开拓市场外销,将公司生产产生的煤灰、炉渣全部综合利用,不仅杜绝了煤灰污染,还达到了提高经济效益的目的。4、公司7、8炉的投入并正常运行为原链条炉产生的炉渣利用创造了条件,原煤中搀烧煤灰和炉渣,并取得了非常显著的效果。这个技术革新应该是一个观念上的突破,为今后电厂效益进一步提高开辟了一条新路。特别是在原煤价格不断上涨的情况下,通过掺烧煤灰和炉渣,直接降低了生产成本,为减少企业亏损做出了巨大贡献。三、锅炉改造,实现资源综合利用1、-投资新上7、8循环流化床锅炉及静电除尘器为实现资源节约与综合利用,保护环
7、境,扩大供热面积,提高经济效益,公司先后于、投资3200万元新上了2台循环硫化床锅炉技改项目。此技改项目采用了静电除尘,炉内脱硫,干式除灰方式。循环流化床锅炉的燃料以煤矸石为主,年可消耗煤矸石50万吨左右,大幅度降低生产成本的同时,对周边地区减少占压土地起到了积极作用。2、-能源综合利用再提高工程煤价一路攀升,公司现有设备效率低下的弊端越来越突出。为彻底摆脱目前的困境,公司经多方论证将新上两台120t高温高压循环流化床锅炉和22.5万kw汽轮发电机组,代替现有低效高耗能且二氧化硫去除率低的1--6链条炉。该方案的实施,即可实现新上机组与部分原有机组重叠运行的生产方
8、式,实现由
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