发展循环经济建设资源节约型企业经验交流材料

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1、发展循环经济建设资源节约型企业经验交流材料　　我公司始建于1987年，占地130亩，总装机容量39MW，锅炉390T/H的生产规模。XX年度完成销售收入1.36亿元，比03年度增长1665.36万元，增长比例为13.91%。十余年来，公司始终坚持安全经济生产、能源综合利用与环境保护共同协调发展的方针，大力发展循环经济，以烟尘排放、二氧化硫排放及水污染治理为工作重点，全面实施资源综合利用工程，在创建节约型企业工作中取得了显著成效。　　为更好地提高资源综合利用水平，节能降耗，减少环境污染，在保证安全生产的同时，公司加大综合治理力度，先后投资4600余万元，建成了先进的

2、水处理循环系统及循环流化床锅炉技改等工程。主要建设项目具体如下：[本文出自大秘书网-http://www.damishu.cn]　　一、废水的治理与利用　　1、XX年度“零排放”系统改造工程　　为满足灰水零排放及锅炉水膜除尘器用水的要求，XX年10月份公司投资3万元，从锅炉车间到沉灰池敷设400m直径500mm的瓷管道，使灰水集中流到沉灰池沉淀，有效地保证了废水的治理。并且在废水回收池上新增加两台60t/h废水回收泵，废水回收能力由原来的66t/h增大到186t/h，同时在直径100mm废水回水管道的基础上，又增加了一条直径200mm的高密度聚乙烯防腐蚀管道，总投

3、资12万元，巩固了废水的重复利用，同时更大的满足了水膜除尘器用水的要求，减少工业用水量，年经济效益约20万元。　　2、XX年度进一步完善污水治理　　为保证水膜除尘器的用水量，提高废水回收系统的可靠性，解决废水回收三台22T废水泵的出力不足的问题，XX年公司对三台小泵进行了更新改造，拆除三台小泵，更换两台140t/h大泵，保证了水膜除尘器的用水量，同时避免了废水外排现象。　　3、XX年度浓水回收工程　　浓水系化水车间反渗透设备的过滤水，利用价值较高，公司投资80余万元对浓水系统进行了改造，建立一套浓水回收系统。在化水车间北、电气车间前分别设有两个400m3的浓水池，

4、由2台32m3/h的潜水泵，直供各生产车间和办公楼，用于浇花、冲厕、打扫卫生、反洗过滤器等用。杜绝了浓水直接排地沟，减少浓水外排，同时极大地降低了工业水的用量，取得了环保和经济效益的双丰收。　　4、XX年度整修废水回收系统　　在加大烟气治理的同时，为保证公司“零排放”的正常运行，公司于今年投资约4万余元，彻底整修了废水回收场，将原来的盖板换新，回收池清淤、整修。原敞口水槽很容易落入杂物，造成水槽内的堵塞现已经铺设盖板。另外，对废水回收池的回收泵进行了彻底的检修，更换了大部分配件，对原来铺设的高密度聚乙烯管道进行了部分更换，最大限度的保证了废水的重复利用，满足水膜除

5、尘器的要求，减少工业用水量，实现环保与节能降耗的共盈。　　二、烟气、烟尘及废渣的治理与综合利用　　1、XX年度改造原有水膜、多管除尘器　　XX年度，公司投资50万元对2、3、5#炉多管除尘器进行更新改造，将原铸铁旋风子改为陶瓷旋风子。陶瓷旋风子耐磨损，延长了此除尘器的使用寿命，并收集较多的灰量，减轻了冒黑烟的现象。该装置不仅提高了除尘效果，而且还可将飞灰进行二次燃烧，效率达到96%以上，取得了环保与经济效益的双丰收。由于陶瓷多管除尘器安装在水膜除尘器之前，形成多级除尘布局，总除尘效率可达98%以上。另外，公司对锅炉干除尘更新改造的同时，又对1-6#炉水膜除尘器进行

6、了改造。投资2万元，将原溢流式配水系统改为直配管式，即由原来的开放式改为封闭式，从根本上消除了除尘器漏风的现象，达到零漏风，克服了内水槽太浅的弊端，保证了水膜除尘器水膜均匀，对减轻锅炉冒黑烟现象起到了良好的作用。同时，原敞口水槽很容易落入杂物，造成内水槽及连接孔的堵塞，改造以后，彻底解决了原水膜除尘器存在的弊病，取得了较好的环保效益。　　2、XX年4#、5#炉水膜除尘器更新改造　　XX年，按照公司技改计划及环保要求，拆除4#、5#炉低效水膜除尘器，投资150万元，又新上一台高效三电场静电除尘器，使除尘效率提高了一个台阶，达到99.5%以上，大大降低了烟尘排放浓度。

7、　　3、XX年进一步加强粉煤灰的治理与利用　　建设7#、8#炉灰库及气力输送系统。为便于粉灰管理，使粉灰的存放、装运更方便、快捷、卫生及减少散失，XX年公司计划投资230万元在XX区建设7#、8#炉灰库及气力输送系统，即可处理干粉灰又可进行加湿处理，这将彻底解决了粉灰造成的污染。另外，新厂区也将投资建设灰库。对于生产产生的炉渣、煤灰则全部作为建材原料综合利用，有效地控制了环境污染。今年计划新上粉煤灰制砖，并开拓市场外销，将公司生产产生的煤灰、炉渣全部综合利用，不仅杜绝了煤灰污染，还达到了提高经济效益的目的。　　4、公司7#、8#炉的投入并正常运行为原链条炉产生的炉

8、渣利用创造