电子脚回收工艺5-化学退锡法

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1、电子脚回收工艺(5)----化学退锡法化学法退锡，指用化学药水溶解电子脚上的锡，然后再从药水中回收锡，同时再生退锡药水。由于常用酸性药水退锡，因此，化学法退锡常指酸性药水退锡。铁易溶于酸性溶液，铜不溶于稀酸（硫酸），化学法退锡常用于镀锡铜的退锡。建议锡含量小于5%，且退面上锡分布较均匀的镀锡铜取用化学法退锡。常有以下物料符合此要求：1.镀白铜针，特别是无锡口的铜针。2.水洗铜（纸带针湿法分离的铜针）。3.油泡铜针。4.其他铜表面锡层均匀的铜。酸性药水常用硫酸或硝酸作锡的溶解剂，硝酸具有氧化性，特别浓硝酸的氧化性更强，硝酸型退锡液常作抛光剂。使用化学退锡法一般

2、原则是：1.先用硫酸型退锡液初退锡。药水中硫酸为锡的溶解剂，铜离子或双氧水作锡的氧化剂，添加剂为退锡助剂T。2.再用硝酸型退锡液作铜的化学抛光。药水中硝酸为锡的溶解剂，三价铁离子作锡的氧化剂，添加剂为退锡助剂FP。电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第1页共16页退锡助剂T介绍:**本工艺适用于镀锡铜件退锡，废液沉淀法回收锡**退锡助剂T性质：白色（略带浅蓝色）粉未，带微腐蚀性，为环保原料。**退锡助剂T为专用型退锡助剂，其适用范围为：1.镀锡铜件退锡，如镀白铜，锡网等。2.电子脚铜针退锡（先用他法去掉大部分锡)3.镀锡铜针（白铜针）退锡**退锡助剂T对高

3、度锡有效（含锡〉90%）。低度锡请使用退锡助剂FP（或.退锡助剂FL）。**退锡剂T特点：1．退锡快（约需10--60分钟）2．成本低，（每退1公斤锡合金药水成本少于人民币20元。）3.．废水易处理，可配化学（或电解）再生系统（此操作成本更低）**配比：(以配制1立方退锡水计)20%--25%稀硫酸900--930升/立方退锡助剂T8—10公斤/立方双氧水(退锡时使用)25-50升/立方水加至总体积1000升配制程序:电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第2页共16页1.   往缸中加入稀硫酸。2.     往缸中加入退锡助剂T,搅拌均匀**退锡液质量指标

4、外观：浅蓝色～浅天蓝色透明液比重:1.150～1.220有效成份含量：15%～25%退锡：浸泡（滚动浸泡效果更好）。搅拌方式：耐酸水泵循环翻动戓压缩空气翻动退锡总量：30-50g/l（最大）操作温度：20℃～40℃（低温更好，建议使用冷却系统）**设备要求1.     冷却盘管：钛，PP(冷冻空气)2.     容器及部件材质：PVC,PP,钛.3.     退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀（锡泥），顸留沉淀空位。**维护：退锡液T的补加：（当退锡时间大于15-30分钟时操作）1.    含锡量大约3%镀锡铜针计 双氧水（每次补加量少于或等于25毫升／升（

5、以稀硫酸计）2.双氧水的累计加入量少于150毫升/升（以稀硫酸计）3.退锡液釆用多级退除法效果更好，成本更低。电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第3页共16页整缸更换法：脱锡液锡含量40～50g/l，整缸更换，重新开缸注：1建议采用补加法2更换废液放于阴凉通风外，不能用盖封死。**退锡液T废液处理：A(不回用)1加数倍水（5～10倍）2用饱和5%--15%Na2CO3调PH4.0～7.03加0.1%沉淀剂4搅拌，曝气，过滤。滤渣交专业处理厂。B(化学再生法)1.   高锡液送入专用槽，加入约0—0.5倍水。2．加入计算量双氧水，搅拌均匀。加入退锡助剂T补

6、充剂（补充退锡助剂T的量为1--3克／升），搅拌均匀。加热至80℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上，沉淀约1天。3．上层清液作初泡液。沉渣为锡化合物。4.   退锡时，每次补加双氧水5--30毫升/升（以总溶解剂计）5.   双氧水的累计加入量少于150毫升/升（以溶解剂A计）C．电解法再生（隔膜电积槽）1.   高锡液送入专用槽，加入约0--1倍水。2．加入计算量双氧水，搅拌均匀。加入退锡助剂T补充剂（退锡助剂T补充剂的用量为1--3克／升），搅拌均匀。加热至95℃--100电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第4页共16页℃或压入热空气加热至9

7、0℃以上，沉淀约1天。3．上层清液送电解槽。沉渣为锡化合物。4以钛网（或石墨）为阳极，钛板（或316#不锈钢）为阴极电积。电积物为铜。电积工作条件见废液处理部分。**化验方法：比重：比重计或称量外观：玻璃量筒目测**药液成分及作用。1.  稀硫酸-----剥离剂含量高，退锡快，太多容易结晶，合适含量15%---25%（重量计）2.双氧水  ---加速金属溶解含量高,退锡快,太高对铜攻击大，铜损多。3.   添加剂------稳定溶液，调节退锡速率。**退锡基本工艺流程---＞原料---＞预处理---＞水洗---＞预退锡（退锡液T）---＞水洗---＞退锡（退

8、锡液FP）---＞水洗---＞调整---＞水洗---