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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电子脚回收工艺(5)----化学退锡法化学法退锡,指用化学药水溶解电子脚上的锡,然后再从药水中回收锡,同时再生退锡药水。由于常见酸性药水退锡,因此,化学法退锡常指酸性药水退锡。铁易溶于酸性溶液,铜不溶于稀酸(硫酸),化学法退锡常见于镀锡铜的退锡。建议锡含量小于5%,且退面上锡分布较均匀的镀锡铜取用化学法退锡。常有以下物料符合此要求:1.镀白铜针,特别是无锡口的铜针。2.水洗铜(纸带针湿法分离的铜针)。3.4.油泡铜针。其它铜表面锡层均匀的铜。酸性药水常见硫酸或硝酸作锡的溶解剂,
2、硝酸具有氧化性,特别浓硝酸的氧化性更强,硝酸型退锡液常作抛光剂。使用化学退锡法一般原则是:1.先用硫酸型退锡液初退锡。药水中硫酸为锡的溶解剂,铜离子或双氧水作锡的氧化剂,添加剂为退锡助剂T。2.再用硝酸型退锡液作铜的化学抛光。药水中硝酸为锡的溶解剂,三价铁离子作锡的氧化剂,添加剂为退锡助剂FP。电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第1页共16页退锡助剂T介绍:**本工艺适用于镀锡铜件退锡,废液沉淀法回收锡**退锡助剂T性质:白色(略带浅蓝色)粉未,带微腐蚀性,为环保原料。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。**退
3、锡助剂T为专用型退锡助剂,其适用范围为:1.镀锡铜件退锡,如镀白铜,锡网等。2.电子脚铜针退锡(先用她法去掉大部分锡)3.镀锡铜针(白铜针)退锡**退锡助剂T对高度锡有效(含锡〉90%)。低度锡请使用退锡助剂FP(或.退锡助剂FL)。**退锡剂T特点:1．退锡快(约需10--60分钟)2．成本低,(每退1公斤锡合金药水成本少于人民币20元。)3.．废水易处理,可配化学(或电解)再生系统(此操作成本更低)**配比:(以配制1立方退锡水计)20%--25%稀硫酸900--930升/立方退锡助剂T8—10公斤/立方双氧水(退锡时使用)25-50升
4、/立方水加至总体积1000升配制程序:电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第2页共16页1.往缸中加入稀硫酸。2.往缸中加入退锡助剂T,搅拌均匀**退锡液质量指标外观:浅蓝色～浅天蓝色透明液比重:1.150～1.220有效成份含量:15%～25%退锡:浸泡(滚动浸泡效果更好)。搅拌方式:耐酸水泵循环翻动戓压缩空气翻动退锡总量:30-50g/l(最大)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。操作温度:20℃～40℃(低温更好,建议使用冷却系统)**设备要求1.冷却盘管:钛,PP(冷冻空气)2.容器及部件材质:PVC,P
5、P,钛.3.退锡过程中,锡离子会生成偏锡酸沉淀(锡泥),顸留沉淀空位。**维护:退锡液T的补加:(当退锡时间大于15-30分钟时操作)1.含锡量大约3%镀锡铜针计双氧水(每次补加量少于或等于25毫升／升(以稀硫酸计)2.双氧水的累计加入量少于150毫升/升(以稀硫酸计)3.退锡液釆用多级退除法效果更好,成本更低。电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第3页共16页整缸更换法:脱锡液锡含量40～50g/l,整缸更换,重新开缸注:1建议采用补加法2更换废液放于阴凉通风外,不能用盖封死。**退锡液T废液处理:A(不回用)1加数倍水(5～10倍)2
6、用饱和5%--15%Na2CO3调PH4.0～7.03加0.1%沉淀剂4搅拌,曝气,过滤。滤渣交专业处理厂。B(化学再生法)1.高锡液送入专用槽,加入约0—0.5倍水。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2．加入计算量双氧水,搅拌均匀。加入退锡助剂T补充剂(补充退锡助剂T的量为1--3克／升),搅拌均匀。加热至80℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上,沉淀约1天。3．上层清液作初泡液。沉渣为锡化合物。4.退锡时,每次补加双氧水5--30毫升/升(以总溶解剂计)5.双氧水的累计加入量少于150毫升/升(以溶解剂
7、A计)C．电解法再生(隔膜电积槽)1.高锡液送入专用槽,加入约0--1倍水。2．加入计算量双氧水,搅拌均匀。加入退锡助剂T补充剂(退锡助剂T补充剂的用量为1--3克／升),搅拌均匀。加热至95℃--100电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第4页共16页℃或压入热空气加热至90℃以上,沉淀约1天。3．上层清液送电解槽。沉渣为锡化合物。4以钛网(或石墨)为阳极,钛板(或316#不锈钢)为阴极电积。电积物为铜。电积工作条件见废液处理部分。**化验方法:比重:比重计或称量外观:玻璃量筒目测**药液成分及作用。1.稀硫酸-----剥离剂含量高,退
8、锡快,太多容易结晶,合适含量15%---25%(重量计)2.双氧水---加速金属溶解含量高,退锡快,太高对铜攻击大,铜损多。3.添加剂------稳定溶液,调节退锡速率。**退锡
