离心式风机检修和质量标准

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1、word资料下载可编辑离心式风机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。3.2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。3.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。3.2.5清扫检查转子。3.2.6清扫检查机壳。3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js

2、6。3.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.3.1.3机组的对中应符合表2。3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为2～6mm。专业技术资料word资料下载可编辑3.3.1.5对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.3.1.6膜片联轴器a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm；b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭

3、曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。3.3.2叶轮3.3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。3.3.2.2转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。3.3.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。3.3.3主轴3.3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。专业技术资料word资料下载可编辑3.3.3.2主轴直线度公差值应符合表5。3.3.3.3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。3.3.3.4轴

4、颈表面粗糙度为Ra0.8。3.3.4轴承3.3.4.1滚动轴承a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6；c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.10mm；d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。3.3.4.2滑动轴承衬专业技术资料word资料下载可编

5、辑a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°～90°，在接触角内接触点不小于2～3点/cm2；c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40％，下轴承体与下座不少于50％。轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mm；d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；e.轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70％。3.3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。3.3.6密封3.3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～0.5

6、0mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。3.3.6.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。3.3.6.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。专业技术资料word资料下载可编辑3.3.6.4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。3.3.7壳体与轴承箱3.3.7.1机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。3.3.7.2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。3.3.7.3分开式轴承箱的纵、横向安装水平。a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m

7、；b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m；c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于O.04mm/m。3.3.8齿轮油泵见SHS01017—2004《齿轮泵维护检修规程》。4试车与验收（略）5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。5.1.2每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。专业技术资料word资料下载可编辑5.1.3及时添加润滑油（脂）。5.1.4备用离心风机应每天盘车180°。5.2常

8、见故障与处理（见表10）表10　常见故