聚氨酯防水涂料施工工艺

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1、聚氨酯防水涂料施工工艺  1.适用范围  各种设有防护层的屋面防水工程,卫生间、地下建筑防水工程等。  2.施工准备  2.1主体材料:  甲组份(预聚体)  乙组份(固化体)  2.2施工工具:  名称  用途  名称  用途  电动搅拌机  混合甲、乙料用  油漆刷  刷底胶用  拌料桶  混合甲、乙料用  滚动刷  刷底胶用  小型油漆桶  装混合料用  小抹子  修补基层用  塑料刮板  涂刮混合料用  油工铲刀  清理基层用  铁皮小刮板  在复杂部位涂刮混合料  墩布  清理基层用  橡胶刮板  涂刮混合料用  50KG磅秤  配料称量用  3.工艺

2、流程:基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰  4.基层要求及处理  4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角,以便涂料施工。  4.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。  4.3施工时,传统聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9

3、%为宜,其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5~2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求,只要基层无明水即可施工。  4.4施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。  5.施工要求  5.1涂布底胶:此工序相当于传统

4、沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。  聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料、乙料按比例1:2~3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时,可用专用稀释剂稀释,切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释,以免影响原产品质量。在配制时,应先把乙料稀释搅拌2-3分钟,如不需稀释,可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟,把搅拌器提起,可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳,同时应注意,打开料应立刻盖严,以免凝固报废,混合料应根据实际用量,即配

5、即用。(注意:991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌,与911型、851型相反)  5.2局部增强:对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处,可由一层加筋布增强,固化后再进行整体防水施工。  5.3第一遍涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时,应根据施工面积大小、形状和用料,统一考虑施工退路和涂刮顺序。  5.4第二遍涂层施工:在第一遍涂层基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂

6、直。重涂时间的间隔,由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。  5.5在第二遍涂膜固化后,再按上述方法涂刮第三遍涂膜。  5.6铺贴保护层或饰面材:在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时,可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM),以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后,即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖,马赛克等饰面层。  5.7两布三涂的施工工艺:这种工艺目前市场采用不是很多,这种工艺的操作方法是:按照上述的描述对于基层等的处理是一样的,在涂刷完第一遍过后,将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面,靠聚氨酯的粘接力将其

7、粘牢,第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍,待全部干燥后,最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整,由于卫生间的空间相对较小,在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。  6.施工注意事项  6.1当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的专用稀释剂进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%。(注:用户若需稀释聚氨酯,必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂,造成的质量问题,本公司概不负责。)  6.2气孔、气泡:材料搅拌方

8、式及搅拌时间未使材料拌合

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