聚氨酯防水涂料施工工艺规范

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1、聚氨酯防水涂料施工工艺规范　　篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺　　聚氨脂防水涂料施工工艺　　1适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）　　2施工材料准备：　　主体材料：　　材料名称规格用量用途　　甲组份（预聚体）—NCO=%1kg/m2涂膜用　　乙组份（固化体）—OH=%/m2涂膜用　　底涂乙料—OH=%～/m2底膜用　　主要辅助材料：　　材料名称规格用途　　磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用　　二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用　　二甲苯工业纯清洗施工工具用　　乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用　　107胶工业修补基层用　　水泥修补基层用　　石渣ф2mm左右

2、粘结过渡层用　　3施工工具：　　名称用途名称用途　　电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用　　拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用　　小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用　　塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用　　铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用　　橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用　　50kg磅称配料称量用高压吹风机清理基层用　　4施工工艺流程：　　防水层的构造及用料见下表：　　项次防水构造材料名称用量　　1基层混凝土或水泥砂浆　　2基层处理剂聚氨脂底胶/m2　　3第一度涂层聚氨脂防水涂料/m2　　4第二度涂层聚氨脂防水涂料/m2　　5保护层缸砖、水泥砖等　　注：涂

3、层总厚度约为2mm。　　找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。　　基层要求及处理：　　防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。　　所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。　　施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为～的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，

4、如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。　　施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。　　涂布底胶：　　此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。　　聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即

5、可使用。　　涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以/m2～/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。　　防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。　　第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以左右为

6、宜（即涂布量/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。　　第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。　　如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。　　稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2m

7、m），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。　　铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。5质量标准：　　主控项目：　　防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。　　涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。　　涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应