芯片科技大楼卸料平台方案

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1、工程概况2二、编制依据2三、卸料平台设计与制作23.1卸料平台用途及极限荷载值23.2卸料平台设计23.3卸料平台的施工工艺3四、卸料平台设计计算3五、卸料平台的搭设与拆除13六、卸料平台的检奔与验收14七、安全管理小组成员名单14八、操作平台安全要求15九、注意事项15+>

2、5#SI15一、工程概况芯片科技大楼工程，位于德清县武康镇，曲园南路南而、塔山二街北而。本工程的室内设计标高±0.00相对于绝对标高4.5米。由两幢22层高层，一幛3层裙房及地下室组成，面积约为92046.23m2,主楼建筑高度92.5米。地下一层为地下汽车库、设备用房等，战时为二等

3、人员掩蔽部。本工程主体结构为框架剪力墙结构，模板采用18mm胶合板，搁栅用40X90方木，支撑系统用048X3.5(壁厚不小于3.0)钢管架；每三足结构轮翻周转重复利用，利用塔吊通过卸料平台将次层的木料、木板、048X3.5(壁厚不小于3.0)钢管等材料吊入最上结构层重复使用。二、编制依据(1)工程建筑设计施工阁纸、会审纪要(2)《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91(3)《建筑施工安全检S标准》JGJ59-2011(4)《建筑施工手册》(第五版缩印木)(5)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(6)《钢结构设计规范》GB50017-20

4、03(7)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006(8)《重要用途钢丝绳》GB8918-2006(9)《建筑施工扣件式脚手架技术规程》JGJ130-2011(10)本工程总体施工组织设计三、卸料平台设计与制作3.1卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定份载标牌，卸料平台允许最大的施工份载不大于2.OkN/m2,最大限载为8.OkN。3.2卸料平台设计根据木工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范閛内施工方便处。平台尺寸为4.5mX

5、2.5mX1.2m。主梁、次梁分别采用18a号槽钢、12.6号槽钢，次梁间距500画，主梁楼板上的搁置长度为1.5m,悬挑4.5m，端部悬挑0.75m。内侧钢丝绳支点距离楼板3m,主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.75mo平台每侧设两根①20(6X19+1)抗拉强度1850N/mm2钢丝绳,每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预坷020阓钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d,并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.9-3.6ni。平台底面设3mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。水平钢梁与楼板压点采用2个

6、016圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.lm,网拉环间跑为1.30m,并要保证拉环两端在浞凝土内的锚固长度不小于35d。锚㈨段楼板厚度120mm,卸料平台使用时该M楼板混凝土强度应已达到设计强度80%。所冇构件采用焊接。防护栏采用048X3.5(壁厚不小于3.0)钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护均刷黄黒相间的汕漆标识，并满布密目安全网。钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.5m，采用间SL200mm，40X90mm方木上而铺钉木板制成1.6X0.8m

7、的定型板作脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于主钢梁、间距为2.5m的定位木楞。平台平面布置在塔吊工作范鬧内施工方便处。南面主楼东面布置两只卸料平台，北面主楼南面布置两只卸料平台。(具体布置详见附图)3.3卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格肜方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程屮平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳夹，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重

8、牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。四、卸料平台设计计算型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁阿距M(m)2.5次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0闪侧次梁离墙水T距离a(m)1.5外侧钠丝绳离墙水平距离ai(m)3.75外侧钢纹绳拉绳点与平台垂立距离hi⑽4内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台乖苴距离h2(m)4钢丝绳夹个数3、荷载参数面板自重Gkl(kN，m2)0.24次

9、梁ft®:Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)