钢铁冶金企业给排水系统浅析

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1、钢铁冶金企业给排水系统浅析本文通过分析钢铁冶金企业的给排水系统的特点，提出了钢铁冶金企业给排水系统的循环水系统的分类和设置，同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析,使钢厂循环水系统设计更趋合理可行。关键词：钢铁冶金企业；给排水系统；循环水系统给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性，不仅是环境保护和水污染防治的基本要求，也是冶金企业维持正常和高效生产的重要前提。对于冶金工业的建设至关重要，它不仅直接影响冶金企业的用水效果，而且还与经济效益、环保密切相关。　　一、关于水量规范　　随着工业发展，环境保护问题日益

2、严峻，水资源保护和控制成为世界性的突出问题。《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定中，对水排放量及污染物总量进行限制。因而，对钢厂给排水设计和管理提出了更高的要求。为此，在拟定给排水系统和水量平衡时，就应以充分利用循环水(回水)和减少排放为主导思想。　　二、钢铁冶金企业给排水系统的特点　　循环供水系统在各类工业生产中早已普遍应用，钢厂生产企业循环供水系统通常单台设备的用水量小，用水点多，安全供水要求高，若考虑不周，将造成设备损坏事故，因此对供水压力要求严格。设计此类循环给水系统，应慎重考虑供、排水管的压力平

3、衡，并应在进、出水管处采取相应技术措施，以确保系统运行的安全可靠。　　三、循环水系统的分类和设置　　按循环水介质可分为以下几类：纯水(或软水)密闭式循环水处理系统、敞开式工业净循环水处理系统、浊循环水处理系统、污泥处理系统。　　1、浊循环水处理系统　　浊循环水系统常用于冶金行业的炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。有时因受到场地限制，但为了方便管理、节约用地，将高线浊环水、连铸二冷水和设备冷却水的处理设置合建在一起或采用水质分开处理独立运行方式高线和连铸排出的浊水含

4、油、氧化铁皮和其他悬浮物，采用化学除油器处理，并投加絮凝能力强、除效率高的高分子絮凝剂，经混合反应后与原水中杂质、油滴相互碰撞接触吸附，使水中油类、氧化铁皮和悬浮物通过凝聚、沉淀分离出来，达到净化水质的目的。　　2、净化系统　　首先是加热炉水循环系统，采用加热炉水余压直接上冷却塔冷却，减少了一泵组，降低了运行费用，为了满足安全运行的要求，加热炉事故水塔仍然保留；其次，设备水循环系统：设备用水的特点是用水点多且分散，软水系统的用户主要是连铸结晶器，软水通过结晶器后温升，冷却设施采用密闭式的湿式空冷器，通风为引风式，管束

5、安装为水平管箱式，对管束进行表面喷淋冷却的冷却水水源为生活水Q=8m/h台。净水和软水在运行过程中向水体中投加杀生剂、阻垢剂和缓蚀剂，以保证运行水质的稳定。　　3、污泥处理系统　　将浊环水系统、除尘水系统及过滤设施、反冲洗排水的污泥集中处理。所以建1座污泥处理间共分五层，其一层设置加药设施，主要是向化学除油器、浓缩机投加絮凝剂，以及向浊环水投加杀生剂。二层为污泥处理，设有3台板框压滤机，分别压滤高线和连铸浊水的污泥，出液形式为明流。交替进料、压榨、卸料，将浓缩机设在三层主要是利用位能可使浓缩后的含泥污水直接进入板框压

6、滤机以减少一级污泥提升。另外在二层还设有带滤机压滤除尘含泥污水，由吊车装车外运。四层设置新高线浊环水、连铸二冷水和设备冷却水调节池，由高线和连铸旋流池输送过来的管道进入调节池，采用在池底敷设，并每隔15m开￠80mm孔作为出水口，以防止污泥沉淀。五层设置事故保安水池。　　四、主要设备构筑物　　斜管除油沉淀池，该设备为专利产品，是浊环系统的关键设备，其特点是除油池与沉淀池合二为一。净环系统的旁滤器，净环系统采用开放式循环冷却水，不可避免会将空气中的尘埃带进系统。随着科学技术的进步，近年来微孔过滤技术已在国内钢铁企业水处

7、理中得到广泛运用，它最大的优点是可直接安装在压力管道上，反冲洗时利用管道内的水实现无需外部动力且管道内的水不会断流，操作简单。因此工程设计中为慎重起见先在设备净环系统的压力管道上安装了一台字清洗管道过滤器，并为加热炉净环系统以后的安装预留了位置，经国内众多钢厂运行结果证明该过滤技术安全可靠。　　五、关于循环水设施的平面布置　　确定工业循环水处理站的形式，主要是确定循环水处理站是采用泵房还是露天泵场的形式。采用泵房，水处理设备设于室内，便于今后日常运行管理及设备的维护、检修和保养。采用露天泵场，便于设备和管道的布置，并

8、可节约土建的造价，一般工业循环水处理站总的土建造价约为整个站房的40%～50%，大型泵房可占土建总投资的30%～40%；但设备处于室外露天条件，日晒雨淋对设备本身不利，另外运行管理及设备的维护、检修和保养等工作条件较差。目前在国内大型工业企业中采用泵房或是采用露天泵场的形式都存在。钢厂即工业都会选取循环冷却水来处理，处理站的选址首先要尽量贴近主