钢铁冶金企业防火对策

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1、钢铁冶金企业防火对策随着科技进步和经济发展，钢铁冶金企业规模越来越大，钢铁产量逐年提高，对国民经济起到了重要的影响作用。但钢铁冶金企业的消防安全形势却不容乐观，近十年来发生了多起重特大火灾，损失巨大。1火灾案例的统计与分析钢铁冶金企业规模庞人、工艺复杂、流程性强，在冶炼和热加工过程中需耍耗用大量的煤、焦炭、燃油和电能，钢铁冶炼的生产过程属于高温、高压的生产过程。虽然生产钢铁的原料和其成品本身都是不燃烧物，但是在生产和加工过程中需要大量使用燃料和易燃、易爆气体，如纯氧、氢气、乙烘等，而且，钢铁冶炼过程中要产生大量

2、易燃易爆气体，如高炉煤气、转炉煤气等。正是由于钢铁冶金企业的这些行业特点决定了钢铁冶金企业火灾事故具有多发性和高损失的特点。表1火灾实例及部位统计表起火部位及火灾类型次数百分比电缆夹层、电气地下室、电缆隧道、电缆竖井等电缆火灾27351%液压站、润滑油站（库）、储油间、油管卿等以中高闪点油类为主的可燃液体火灾11149%变压器、电气室、控制室等电气火灾12162%可燃气体或粉尘爆炸11149%煤等原料运输皮带火灾6g1%不锈钢冷轧机、修磨机及体轧机等生产设4施火灾54%苯、涂料等低闪点易燃液体火灾227%办公楼

3、、化验楼等场所火灾227%表1是对近十年来钢铁冶金企业在生产过程屮发生的74起火灾实例及其起火部位和火灾类型的统计和分析。虽然有限的火灾次数统计不能完全代表钢铁冶金企业的实际情况，但还是可以看出火灾易发部位和重点防火区域。2火灾危险性分析2.1火灾重点防火区域钢铁冶金企业的重点防火区域可分为以下8类：(1)电缆夹层、电气地下室、电缆隧道、电缆竖井等电缆火灾危险场所；(2)液压站、润滑油站(库)、储油间、油管廊等以中、高闪点油类为主的可燃液体火灾危险场所；(3)变压器、电气控制室等电气火灾危险场所；(4)生产、储

4、存、使用可燃气体或其它粉料的爆炸性火灾危险场所；(5)苯、涂料等低闪点可燃液体火灾危险场所；(6)煤、炭等物料运输皮带系统火灾危险场所；(7)不锈钢冷轧机、修磨机及热轧机等生产设施；(8)办公楼、化验楼等中、轻危险等级场所。笔者仅针对钢铁冶金企业中火灾发生次数最多的电缆火灾危险场所及电气火灾危险场所进行分析。2.2火灾危险性分析2.2.1电缆火灾危险场所钢铁冶金企业存在着大量的电缆隧道、电缆夹层、电气地下室及电缆沟等，在这些区域内，电缆布置密集，数量巨大，环境恶劣，相互贯通,遇到电缆本身故障和外界火源，很容易引

5、起电缆着火，造成巨大损失。电缆火灾事故不论是由外界火源引起的，还是由于电缆木身故障引起，在着火后，都具有下列特点：一是火势凶猛，蔓延迅速。电缆本身是可燃的物质，尤其是聚氯乙烘等塑料电缆和充油电缆，更易着火蔓延，而且电缆隧道内的电缆为大量密集交叉或架空敷设，一旦着火，会沿着电缆群束迅速延燃扩大。试验研究表明，电缆着火后最快传播速度可达20m6min。而多起重大火灾案例分析也表明，约10〜20min后，大火便顺着电缆延燃到主控制室、继电室等场所烧毁控制盘、继电盘、仪表盘等，损失十分严重。二是扑救困难，易引发二次危害

6、。电缆隧道一般都纵深距离长，宽度窄，火灾时极易堵塞；同时由于电缆隧道中散热困难，热烟无法顺利排出。试验表明，起火隧道的温度可由400°C很快上升到800〜900°C,易较快发生轰燃。同时，市于隧道处于地下，扑救时无法观察火灾状况和具体位置，选择火灾扑救路线困难，只能通过隧道岀入口进入，且地下照明条件差，不易迅速接近起火位置。地下建筑物结构对于通信设备的干扰等等因素都造成了火灾扑救的困难。三是火灾损伤严重，修复时间长。电缆火灾事故造成损伤严重，不仅直接烧毁大量的电缆和其他设备,同时还有其他特殊危害，如控制冋路失灵

7、等而造成事故扩大。据统计，I960-1984年屯力行业的62次电缆火灾，修复超过1个月的占有35次，占总数的56%,达半年以上的有16次，占总数的16%,间接损失巨大。电缆火灾事故发生原因归纳起来有两个，一是由于电缆过热、短路、绝缘老化或绝缘性变坏等内因引起的火灾事故；二是由于外界火源等可燃物着火波及下的外因引起的火灾事故。据本次调查的统计，在26例各种原因、不同区域电缆火灾中，因电缆木身故障引发的火灾占16起，占到了总数的62%,外因导致的火灾事故共10起，约占38%o2.2.2电气火灾危险场所钢铁企业存在着

8、大量的、繁简不一的电气室、控制室、操作室、仪表室、计算机室等，其内部存有大量的电缆和用电设备，在设备故障或线路短路时极易发生火灾，而且一旦发生火灾，将会影响全局，造成人面积的停产，损失巨大。3防火对策钢铁冶金企业防火设计应充分考虑钢铁冶金企业各系统的特点和火灾危险性，并从防火目标的提出、工艺生产系统的特点、明确钢铁冶金企业的重点防火区域以及如何采取确实有效的防火措施等方而，制定一套完整