山东凯盛新材料股份有限公司

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1、山东凯盛新材料股份有限公司45000口屯/年氯化亚枫连续蒸t留优化技改项目建设单位:山东凯盛新材料股份有限公司2013年8月一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景(1)建设项目地点木项目名称为山东凯盛新材料股份有限公司45000吨/年氯化亚砜连续蒸馏优化技改项目，项目位于淄博市淄川区新材料(医药化工)园区山东凯盛新材料股份有限公司现有氯化亚砜厂区内。(2)建设项目背景氯化亚砜是一种重要的精细化工原料，主要用于医药、农药、染料等行业。2011年国内对氯化亚砜的需求量约为15万吨，而目前国内的生产能力约为10万吨，无法满足市场需求。在此背景下，凯盛将对现有4.5

2、万吨/年氯化亚砜生产线进行技术改造扩产，技改完成后，本项目生产线氯化亚砜生产规模将扩大至7.5万吨/年，连同同建4万吨/年氯化亚砜项目，凯盛新材料股份有限公司将成为亚洲最人的氯化亚砜生产企业。该项0投资2200万元，采用连续精馏法生产工艺。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资)(1)项目建设内容本次技改内容具体情况见表1。表1项目主要内容及组成情况表项目工程内容规模备注主体工程氯化亚砜生产装置技改现有氯化亚砜生产装置，技改后规模7.5万吨/年技改二氧化硫生产装置6000吨/年二氧化硫依托现有公用工程循环水系统循环水量为1000

3、m7h,1000m7h冷却塔一台依托现有空压站、制氧站空压机3台，氮气〉940m3/h，氧气〉1300m3/h依托现有冷冻站RXF30型-15°C冷冻机组2台，单台设计制冷量9.7X104kcal/h,一开一备。依托现有消防水池2000m3消防水池一座依托现有储运工程原料存储区Cl2储罐：6个(4开2备)压力卧式储罐(0.5MPa),单个储罐容积50m3；S02储罐：2个卧式储罐(0.6MPa),单个容积50m3依托现有成品存储区氯化亚砜仓库占地面积1500m2依托现有环保工程事故水池1200n?事故水池一座依托现有初期雨水池800m3初期雨水池依托现有屋气吸收系

4、统新建两座尾气吸收塔，由两级水吸收加两级碱液吸收组成，生产装置中产生的尾气由冷凝回收技改为纳氏泵收集后冋用到催化反应釜中新建污水处理站处理规模为500m3/d依托现有（2）生产工艺技改工艺主耍是体现在氯化亚砜后续的精制过程工艺的改进，由原间歇蒸馏精馏方式技改为连续精馏工艺，产品精制过程屮产生的废气由冷媒冷却回收技改为液压泵加压直接冋收，提高了生产效率和物料的利用率，技改后氯化亚砜生产规模由0前的4.5万吨扩大为7.5万吨。①二氧化硫制取（S+02so2）将硫磺投入融硫高位槽，以＞0.4MPa的蒸汽为热源将固体硫磺熔化，液硫自流送入焚烧炉（反应炉），同时自氧气站管道

5、送来的纯氧气也通入焚烧炉（反应炉），氧硫在炉内焚烧反应生成二氧化硫气体，二氧化硫气体中含有少量的液（固）体硫磺，二氧化硫气体通过夹套保温管道送入两台串联的金属丝网过滤器滤除液（向）体硫磺。过滤器出来的二氧化硫气体进入冷却器，以循环水冷却降温至40°C以下。二氧化硫气体再进入过滤器除去硫磺杂质。过滤后的二氧化硫气体进入分子筛干燥器，除去酸雾和微量水分。净化后的二氧化硫气体送入压缩机，压缩至0.6MPa左右，压缩媒介为油压方式，通过物理分离器，分离出机油后回用至压缩机，气体进入冷凝器以水间接冷却，使二氧化硫气体冷凝为液体二氧化硫，流入成品罐贮存。成品储罐与氯化亚砜生产

6、装置直接通过管道相连。整个生产过程为全密闭过程，无冇组织废气排放，生产过程中产生的废水主要为循环冷却排污水，产生的固废主要为分子筛。②一氯化硫制取（C/2+2SS2Cl2）在合成釜内加入99%的硫磺，温度控制在80°C,再通入氯气，生成一氯化硫进入S2C12高位槽。此步反应仅在装置启动时生产，正常生产过程中回收的一氯化硫完全满足生产需要，此步反应不再进行。③二氯化硫制取（S，Cl，+Clj2SCIJAv一氯化硫经计量进入合成釜内，液氯气化后经缓冲罐、流量计进入转化锅生成二氯化硫，反应温度控制在50°C〜90°C之间，此反应为过氯反应。④氯化亚砜粗品制取（SCl2+

7、C/2+SO,2S0CI,）由于二氯化硫制取过程屮氯气过量，因此合成釜外排气体屮主要气体为氯气和二氯化硫，与经过气化、缓冲、计量的二氧化硫混合后，一起进入催化反应釜顶部，压力控制在0.03〜0.05Mpa,温度控制在180〜260°C之间，混合气体经催化反应后生成氯化亚砜。从反应釜底部流出来，经冷凝后，液体流入粗品收集罐，未反应的气体经纳氏泵压入缓冲罐，再和二氧化硫、二氯化硫、氯气一起进入合成塔继续反应，此过程为连续反应。纳氏泵是一种容积式压缩机，它利用工艺屮的一种液体介质（一氯化硫）作为循环液，该循环液同时起到密封与冷却降温两个作用。氯化亚砜精馏过程中产生的尾气

8、（主要成分