作业指导书已修改

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1、目录目录1第一章水泥试验项目3第一节安定性3第二节凝结时间6第三节胶砂强度7第二章砂试验项目11第一节筛分析11第二节含泥量（标准方法）13第三节泥块含量14第四节堆积密度15第三章石子试验项目16第一节筛分析16第二节含泥量17第三节泥块含量19第四节压碎指标20第五节针片状含量21第四章轻集料试验项目22第一节筛分析22第二节筒压强度24第五章粉煤灰试验项目25第一节烧失量25第二节细度26第三节需水量比27第六章矿渣粉试验项目2849第一节活性指数的测定28第二节流动度的测定29第七章外加

2、剂试验项目30第一节钢筋锈蚀（硬化砂浆法）30第二节抗压强度比32第三节凝结时间33第四节压力泌水率35第八章混凝土性能试验项目36第一节混凝土塌落度36第二节拌合物含气量37第三节混凝土立方体抗压强度及轴心抗压强度38第四节混凝土抗折强度40第五节抗渗性能42第九章建筑砂浆试验项目43第一节稠度43第二节分层度44第三节砂浆抗压强度45第十章混凝土快速冻融试验4749第一章水泥试验项目第一节安定性一．依据：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001二．试验方法：

3、1．标准稠度用水量的测定（代用法）1.1调整用水量法1.1.1试验步骤：a)用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。b)拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，

4、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整体操作应在搅拌后1.5min内完成。以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。2．安定性的测定（标准法）2.1试验步骤：2.1.1每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g49的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。2.1.2将预先准备好

5、的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。2.1.3脱出玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。2.1.4调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水

6、，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。2.1.5结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C—A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C—A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。3．安定性的测定（代用法）3.1试验步骤：3.1.1每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板，凡

7、与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。3.1.249将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。3.1.3脱出玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。3.1.4调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程

8、中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。3.1.5结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。49第二节凝结时间一．依据：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001二．试验步骤：1．调整凝结时间测定仪