[管理学]车工技能实训课程模块

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1、车工技能实训课程模块第一模块：介绍普通车床的结构、规格、型号与技术参数及操作方法，安全知识和车床的维护保养，实训场地的卫生清理。班级授课日期授课时数4实习课程金工实习课程内容实习动员、安全教育教学目的与内容向学生讲解金工实习应注意的安全措施和实习的重要性。实习工件工件图：实习前准备工具：材料：组织教学学生实习安全守则讲解内容为了保证学生在实习期间的安全与健康，本着以人为本、安全第一、预防为主的原则制定守则。本守则与各工种设备的安全操作规程共同构成实习工厂安全管理制度的核心。二、另外结合实际给学生讲

2、解金工实习的有关知识，尽量做到生动有趣，使学生对实习产生浓厚的兴趣，使得实习达到最好的效果。安全教育：1实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；2两人共用一台车床时，只能一人操作（或轮换），并且要注意他人的安全；3车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，低速运行3-5分钟，确认正常后才能开始工作，车床变换主轴速度时必须停车，否则容易打坏机床齿轮；4工件、刀具必须装夹牢固，卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下；5车床开动后不得离开车床，不得在实习车间奔跑

3、和打闹，未经允许不得动用其它机床；6实习时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；7车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面；8摇动受柄时动作要协调，用力要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错；9使用锉刀锉削时，应采用左手握柄，右手握头的姿态；10不准用手直接清除切屑，清除时一定用钩子和刷子；11工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。教学目的：使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含

4、义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。教学重点：主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。授课内容：一.安全教育。1、操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，2、在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。3、不允许乱动未讲的手柄和开关。4、两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。5、操作机床时，必须戴防护眼镜。6、实习时不允许戴手套和围巾。

5、演示内容巡回指导内容结束指导第二模块：介绍零件在车床上的通常装夹方法、车工常用的刀具和刀具的安装方法，介绍车床上常用的量具，使学生识别并掌握各种量具的使用方法。班级授课日期授课时数4实习课程金工实习课程内容教学目的与内容切削原理、工件装夹方法、车床的加工范围。实习工件实习前准备工具：材料：讲解内容二.讲解普通车床C6140的型号以及数字的含义。C：机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“che”的第一个字母“C”来表示。6：机床组别代号表示落地及卧式车床组，1：机床系别

6、代号，１表示卧式车床系；40：车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为400mm;三.讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。主轴变速箱：主要用来安装主轴及主轴变速机构。又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。主轴箱内有主换向机构、主变速机构。进给箱：安装变速机构，增加主轴变速范围。光杠：安装作进给运动的变速机构，通过改变手柄位置将主轴的运动分别传递给光杠和丝杠。丝杠：用于车削螺纹。刀架：用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：

7、小刀架：控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；中滑板:沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；床鞍：于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；尾架：安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。床身：用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。床脚：用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。四、讲解车床的传动系统:主运动传动系统(电机--变速箱--带轮--主轴箱--主轴--工件转动)引出切削

8、速度V的概念及单位。进给运动传动系统(电机--变速箱--带轮--主轴箱--换向机构--配换机构--进给箱--光杠或丝杠--溜板箱--刀架--车刀纵横移动)引出进给量F的概念及单位。V=πdn/60*1000d—零件直径n—主轴转速教师示范：指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。学生练习：学生自己空机练习，熟悉手柄的使用和调整练习，教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换，进给量